生物質鍋爐

鍋爐容量：五金產品做測試時主要用到以下儀器：恒溫恒濕箱：恒溫恒濕箱可以準確地模擬低溫、高溫、高溫高濕、低溫低濕復雜的自然狀環境，適用于塑膠、電子、食品、服裝、車輛、金屬、化學、建材等多種行業的產品可靠性檢測。冷熱沖擊試驗機：用來測試復合材料及材料結構，在瞬間下經及高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，即以在短時間內試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。適用的對象包括金屬、塑料、橡膠、電子...等材料，可作為其產品改進的依據或參考。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
據介紹，自流平地面涂層厚度大，允許的刀刃間距較難劃透，由于涂層硬度大不適合劃刀的操作；自流平涂層、砂漿層等厚涂層的拉拔附著力檢測儀較過去實驗室拉開法有所改進；建筑業檢測以小錘輕敲聽空鼓聲的方法與拉拔儀檢測相結合，解決多點測試的工作量。關于涂層表面硬度與有關應用性能測試，主要包括以下六個方面：GB/T6739《涂膜硬度鉛筆測定法》，實驗室有鉛筆硬度儀、施工現場手工試驗，只需備要求硬度指標的對應鉛筆，犁5道3mm不被犁傷的痕，該鉛筆硬度代表被測試涂膜的硬度；GB/T173〈漆膜硬度的測定擺桿阻尼試驗》為實驗室檢測；GB9273《漆膜無印痕試驗》(等效采用ISO3678《色漆和清漆無印痕試驗》)，以邵爾A硬度橡皮、尼龍絲網和一定重量荷重試驗，1min后以涂層表面絲網印跡，或以涂層剛好不留痕跡的時間表示；GB9275《巴克霍爾茲壓痕試驗》(等效采用ISO2815《巴克霍爾茲壓痕試驗》)，壓痕器有效負荷重5g5g，壓痕器的尖銳刀刃金屬輪轉動對被測試涂膜產生壓痕形狀，經放大2倍觀察測量能讀到.1mm。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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