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按耐熱度不同分為惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波蘿球、開孔瓷球、多孔瓷球、開孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球等。
氧化鋁瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然氣及環保等行業,作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料;蓄熱耐火球強度高、耐磨損、導熱率和熱容量大,蓄熱;而且熱穩定性好,溫度劇變時不易破裂等優點;
高鋁耐火球,氧化鋁含量高,密度大,機械強度高,耐磨性能、耐熱性能,既可做化工填料,高鋁瓷球又可做研磨,用于化工,機械、電子、環保等領域。
耐火球在經過一定溫度使用后,不粘連的是可以使用的,但經過揀選,和新生產的球混合,但是不能全部使用揀選過的不粘連球使用。
粘連的耐火球在一定溫度下,會在長時間高溫高壓環境中,因分子間引力急劇增強,氧化物雜質中的鈣在粉體中也會形成低熔物,使部分受沖擊大的耐火球粘結到一塊。粘連在一起的耐火球內在質量已受到破壞,所以不能再進行使用。
耐火球在在溫度提升中,粉體冷態抗折黏結強度隨溫度升高而提高,當溫度為1100 ℃時,粉體處于未黏結狀態,當溫度1 150 ℃時,耐火球就會粘結在一起,甚至會產生混合粘結,出現多個耐火球粘連在一起,甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低,要通過洗球、篩選,內在質量變化不大的耐火球可以重復利用。
高鋁耐火球在使用時經常呈現裂紋這種狀況,影響了使用效果,形成這種狀況的首要原因是熱穩定性太差,首要表現在以下幾個方面:
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動,在相鄰外表層內發作較大溫度梯度,所以發作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍,高鋁耐火球就會發作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球,當其內部結晶結構發作改動時,高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著改動,結果影響熱穩定性。除此之外,增大高鋁耐火球的粒度,能使大部分高鋁耐火球熱穩定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多,顆粒間外表觸摸少,當溫度升高時,顆粒間可以移動,然后消除了部分應力,細密的高鋁耐火球,由于缺少這種效果,它的熱穩定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩定性差。
影響高鋁耐火球的熱穩定性要素很多,并且不能通過核算和丈量的辦法得到,所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩定性的好壞。
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