生產銷售高鋁質、粘土質耐火澆注料、自流澆注料、無水泥澆注料、高鋁水泥結合澆注料、剛玉澆注料、磷酸鹽結合澆注料、水玻璃結合澆注料、搗打料、噴涂料、涂抹料鋁電解槽保溫防滲料、骨料、高鋁粉、耐火泥等。
經營高鋁水泥、耐酸水泥、石棉板、底糊、碳磚、石英砂鎂砂、鎂磚、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維板、石墨粉、水玻璃、陶土、珍珠巖等材料等。有需求請聯系我們，謝謝。


電力行業
循環流化床鍋爐：在循環流化床鍋爐的爐膛、旋風分離器等部位使用。高鋁耐火球需要承受高溫物料的強烈沖刷、磨損以及熱應力的作用，其良好的耐磨性能和熱穩定性能夠鍋爐的安全運行，提高鍋爐的效率和可靠性。
氣化爐：用于煤氣化爐的內襯，在氣化過程中，高鋁耐火球要承受高溫、高壓以及煤氣中酸性氣體的侵蝕，其高耐火度和抗侵蝕性能能夠保護氣化爐的爐體結構，確保氣化反應的順利進行。

耐火球在實際使用過程中的主要作用是由于其具有很好的耐高溫性以及高硬度，將耐火球均勻的放入到加熱爐中能夠起到對氣體均勻分布，分散均勻的氣體能夠減少對催化劑的作用，延長催化劑的使用壽命，同時它又有很高的硬度，所以在加熱爐中能夠對加熱物體起到支撐的作用。


耐火球是一種以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的球體，它主要分為高鋁質耐火球、硅質耐火球、鎂鋁耐火球、瓷球等，適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。


耐火球的種類有很多，材質不同、球徑不同、體密不同、成型方法不同。 耐火球按材質分有：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質、硅質、鎂鋁質、瓷質等。 按球徑大小分有20、30、40、50、60、80的等。球徑不同，價格也不同。因為存在著生產的難易程度。

耐火球重燒線收縮變化小，耐火球在高溫使用過程也不會產生體積變化而造成床層下降，能夠確保床層壓力操作穩定，因而裝置的正常運轉及良好的傳質效果。 耐火球燒結充分，質結構良好，形成較多的莫來石晶體，產品化學穩定性好，耐火球不與耐酸堿等化學物發生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無機酸和有機酸。


耐火瓷球耐火球的特點：
1.機械強度高，使用周期長。
2.化學穩定性好，不與物料發生化學反應。
3.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。
4.耐火通熱膨脹率小，不易變形，成型整齊。
5.具有耐高溫，抗壓強度高荷重軟化開始溫度高，高溫體積穩定性及蠕變性能優等。
高鋁耐火球是一種球形耐火材料，它被廣泛的應用在高溫工業窯爐中，能夠為窯爐提供分散氣液、覆蓋和保護的作用。我們都知道高鋁耐火球的尺寸非常的多，球體直徑、含鋁量都是影響高鋁耐火球體積的因素，而如果我們想要計算體積就要知道高鋁耐火球的體積密度和體積才能知道整體的重量，而高鋁耐火球的球體體積根據含鋁量的不同體積密度也不一樣，目前我們經常看到的高鋁耐火球的氧化鋁的主要有65%、70%、75%、85%含量的，而根據高鋁耐火球的理化指標圖可以看出它們的體積密度分別在2.2g/cm3、2.3g/cm3、2.8g/cm3、2.8g/cm3，堆容量分別在1400-1500Kg/m3、1400-1600Kg/m3、1500-1650Kg/m3以及1600-1700Kg/m3，根據計算公式一立方米重量就等于它的體積密度乘以一立方，就可以得出高鋁耐火球一立方大概是多少噸。

高鋁耐火球，氧化鋁含量高，密度大，機械強度高，耐磨性能、耐熱性能，既可做化工填料，高鋁瓷球又可做研磨，用于化工,機械、電子、環保等領域。
耐火球的材質不同，所用的部位和行業爐襯也不同， 用量大的當屬高鋁球，用在冶金行業的熱風爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量，相對就少。只是一些特殊行業做填充用。