簡要介紹
　　簡稱火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型轉等。可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。
　　例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

粘土磚以粘土（包括頁巖、煤矸石等粉料）為主要原料，經泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。中國在春秋戰國時期陸續創制了方形和長形磚，秦漢時期制磚的技術和生產規模、質量和花式品種都有顯著發展，世稱“秦磚漢瓦”。普通磚的尺寸為240毫米×115毫米×53毫米，按抗壓強度（牛頓/平方毫米，N/mm2）的大小分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5這6個強度等級。粘土磚就地取材，價格便宜，經久耐用，還有防火、隔熱、隔聲、吸潮等優點，在土木建筑工程中使用廣泛。廢碎磚塊還可作混凝土的集料。為改進普通粘土磚塊小、自重大、耗土多的缺點，正向輕質、高強度、空心、大塊的方向發展。灰砂磚以適當比例的石灰和石英砂、砂或細砂巖，經磨細、加水拌和、半干法壓制成型并經蒸壓養護而成。粉煤灰磚以粉煤灰為主要原料，摻入煤矸石粉或粘土等膠結材料，經配料、成型、干燥和焙燒而成，可充分利用工業廢渣，節約燃料。

中國的粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%，結合粘土為35～15%。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨，再與顆粒熟料一起配制成半干泥料，高壓成型，在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差，但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩定性較硅磚、鎂磚（見鎂質磚）等為好。
質量合格的高爐粘土磚經干燥處理后真空磷酸浸漬、二次低溫燒成的磷酸浸漬制品，用于砌筑高爐爐身上部爐襯

在我國，墻體材料約占整個房屋建筑材料的70%，其中粘土磚在墻材中仍居主導地位，生產實心粘土磚所需的粘土資源更屬可耕地中較的粘土，因此，其對土地資源的破壞可見一斑。據統計，目前全國尚有磚瓦企業9萬多家，占地超過500萬多畝，每年生產的粘土磚約6000多億塊，耗用粘土資源13億立方米，按平均挖土深3米折算，相當于每年毀田約70萬畝。如在“天府之國”成都平原，仍有粘土磚瓦廠300多家，年生產能力達30多億塊，占用、拋荒的農田達2.6萬畝。

為轉變這一嚴重浪費土地資源的傳統燒制方式，早在12年前就批轉了原國家建材局等部門聯合下發的“關于新型墻體材料的開發與推廣意見”，并對全國170個大中城市提出了“禁止使用實心粘土磚時間表”。 [2]
政策實施
全國禁燒粘土磚蓋房
2005年，《辦公廳關于進一步推進墻體材料和推廣節能建筑的通知》（國辦[2005]33號）精神，印發了《“十二五”墻體材料指導意見》（發改環資[2011]2437號），提出開展“城市限粘、縣城禁實”，即全國縣城城區開展禁止使用實心粘土磚工作，堅持疏堵結合、禁產和禁用相結合的原則，采取有效措施推進實心粘土磚廠關停、轉產。工作由禁止使用向禁止生產轉移，大力發展符合當地建筑結構需求，能夠替代實心粘土磚的新型墻體材料。

在鞏固全國城市城區“禁實”成果基礎上，開展“城市限粘、縣城禁實”工作，推廣應用節能利廢的新型墻體材料新技術、新產品，推動新型墻體材料行業節能降耗。到2015年，全國30%以上的城市實現“限粘”、50%以上縣城實現“禁實”，有序推進鄉鎮、農村“禁實”工作。
二、工作
推進城市“限粘”。開展縣城“禁實”。推動鄉鎮、農村“禁實”。促進新型墻體材料領域節能降耗。
三、相關要求
（一）加強組織領導。