除鐵器的主要功能是從雜物中除去鐵質材料。如果由于某些其他原因導致鐵雜質進入機器并發生事故停止工作，這是一個非常嚴重的問題。描述使用除鐵器的提示。如果您生產和加工的原材料含有較多的鐵雜質，建議您選擇具有連續鐵排出能力的自放電電磁和永磁除鐵器。如果您選擇的材料含有較少的鐵。建議使用手動卸載式電磁和永磁除鐵器。此外，適當的懸掛高度降低有利于除鐵。為了正確使用除鐵器，了解每種除鐵器的特性和功能。只有這樣做才能有針對性地購買除鐵劑。

管道除鐵器，主要分為三類︰管道式永磁自動除鐵器、管道式人工卸鐵永磁除鐵器、液體或漿料管道除鐵器。管道除鐵器可有效地從氣動輸送的物料，或大量的靠重力自由下落的物料中吸除鐵磁性雜質，可通過法蘭，方形接口等形式方便地安裝在輸送管道上，去除顆粒狀、粉末狀物料中的鐵磁性雜質。當物料均勻地通過管道除鐵器的工作區域，其中的非磁性物料沿管道流走，而磁性物質受到磁力作用，吸附在管道上，經過一段時間后(視吸附鐵質的多少而定)打開門，人工去除鐵質，從而達到除鐵的目的。

電磁除鐵器的應該范圍是什么?
電磁除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工職業，在新興的垃圾處理工業中，也需求電磁除鐵器回收廢物中的鋼鐵。尤其在煤炭和陶瓷職業中，煤中混有的鐵釘等鐵雜質不僅影響出產，而且影響出口煤炭的質量和名譽;
陶瓷工業出產中運用的石灰石、硅石、白云石、長石等質料，常或多或少含有鐵及鐵的化合物，鐵質對陶瓷產品損害大，它常使瓷器外表面發生褐色，影響產品的白度，影響陶瓷產品的等級。因而運用電磁除鐵器除鐵這一環節就顯得非常重要。

自卸式管道除鐵器使用前，應根據粉末中鐵磁雜質的質量適當對電機的啟停時間進行調整，通過操控電控盒中時間繼電器按鈕，使其改變兩次，該值可以直接從按鈕上看到，參考選擇時間為：10秒的移動時間和3-10分鐘的間隔時間，每次至少能夠卸鐵3kg，通過檢查確定適當的卸鐵時間，如果粉末的含鐵較多或粉末的溫度過高，也可以采用減速機連續運行。

“管道除鐵器是由磁棒組和不銹鋼桶體組成,通過法蘭、 卡箍等方式將進出料口和生產線管道連接起來。 流體 除鐵器常用來過濾液體、漿料、風送管道輸送的粉體、 氣體等物料中的細小鐵雜質。 通過流體除鐵器內部磁 棒的強大磁場,有效過濾物料中的細小鐵雜質,提高 物料品質。

管道除鐵器只需將出入口法蘭串接于物料的輸送管道中即可使用，安裝十分方便。不過管道除鐵器在安裝調整時應注意以下幾點：
　　1、本機安裝傾角(入、出料口中間連線與水平面的夾角)在55o-60o為宜；兩側方向不可傾斜，電機軸線保持水平。出料口不應與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內可能出現的阻礙物。
　　2、本設備電控系統可直接接入電源，設備單工作；亦可受控于粉料輸送系統，該系統的啟閉決定本設備的工作與否。
　　3、出、入口法蘭連接面間要墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環境。
　　4、接電后開機要觀察設備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：
　　A、觀察減速電機轉向，其旋轉方向根據鏈瓦上標示箭頭向一致。
　　B、打開機側觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應立即關機，改變電機旋轉方向后再試。
　　5、使用前應根據粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當調整電機的開停時間，調整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒；間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不超過3kg自行確定時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續運轉的工作方式。
　　6、使用前要從注油口往機箱內注入N68機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發現油位不足，可加至油位觀察窗中間位置，機油更換周期為一年。
　　7、任何情況下均不允許過大鐵塊（≥0.1kg，長度≥80mm）進入機內，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。