包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中:黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度剛玉，性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度剛玉。

但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會有所不同。在配制耐火澆注料時，骨料顆粒級配會不時做相應的調整，即要滿足成品的顆粒級配及產品的整體性能，還要考慮實際使用內襯的實際情況。

目前世界上美、英、日等國早已廣泛使用均化料。其中如美國CE公司和英國的ECC公司生產的莫來石均質料。美國CE公司以濕法擠壓成型一烘干一回轉窯煅燒工藝生產了牌號為Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均質料以及用高鋁礬土細磨壓坯成型——烘干——煤燒倒焰窯煅燒工藝生產的a-star均質料(Al2O3含量為89%~91%);英國ECC公司則利用當地高嶺土為原料以高壓水漂洗——細磨凈化——濕法擠條——烘干——隧道窯煅燒工藝生產的Molochite均質料(Al2O3含量為42%~44%)。這些公司生產的均質料指標見表1。

表1均質料的組成與性質

目前市場上的均質料主要包括莫來石均質料、尖晶石均質料以及均化燒結剛玉。經過均化工藝的礬土均化料可以一定程度上消除不同粒度顆粒的化學成分差異的問題。無論是Al2O3含量還是Fe2O3，礬土熟料的波動均遠遠礬土均化料，同時經過均化工藝也可以顯著降低其中的Fe2O3雜質含量。研究也表明，經過均化處理工藝，不僅可以把化學組成的波動控制在一個合理的范圍之內，也可以通過均化過程實現原料的體積密度和顯氣孔率的穩定，從而提升原料品質。從顯微結構上來看，由于礬土熟料煅燒后的相組成及其分布的均勻性與原礦中水鋁石、高嶺石以及雜質的分布密切相關，因此經過均化工藝后材料各組成的均勻性能夠得到提高，也會對熟料的相組成以及其顯微結構有一定的影響

高嶺土，鋁礬土的檢驗方法流程

2019-02-28 11:46:07

一、灼燒減量的測定 　　1.辦法關鍵 　　試樣經高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機物等，失掉的質量即為灼燒減量。 　　2.分析過程 　　稱取0.8000～1.0000g經烘干的試樣于已知質量的瓷坩堝中，然后放置于箱式電阻爐中在950～1000℃,灼燒至恒重。 　　3.核算 　　w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 　　式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質量分數，%; 　　m1——灼燒前質量，g; 　　m2——灼燒后質量，g; 　　m——稱取的試樣量，g。 　　4.測定差錯 　　w(燒

鋁礬土基噴涂料性能的影響因素及施工方法

2019-03-01 14:09:46

摘要： 介紹了噴涂料的根本概略，論說了噴涂料的施工辦法以及其間需求留意的事項。 　　關鍵詞： 噴涂料、鋁礬土、干法、半干法、濕法、火焰噴涂 　　前語： 　　跟著耐火材料職業的開展和社會的前進，一些勞動強度大，施工速度慢的耐火材料逐步被替代，不定型耐火材料在冶金職業中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量較大的就是澆注料，其次為噴涂料。噴涂料廣泛運用