大桶水灌裝生產線，全自動拔蓋機處于整條桶裝水灌裝生產線的道工序，回收后的空桶上帶有蓋子，需要去除，蓋子品質好的話，消毒后可以再次循環利用。空桶的傳輸是通過輸送鏈板，整線自動化控制。當有空桶進入拔蓋機的位置，一旦激發接觸信號開關，PLC計數一次，計數值達到所設定值時，擋桶氣缸動作，阻止別的空桶進入，此時開始拔蓋作業，拔蓋頭與空桶對中后，慢慢往下降，抓住桶口后，慢慢往上提升，上部有兩根擋桶柱，阻止空桶往上提升，在強拉力作用下，蓋子被拔下，并被吹到蓋子回收口，完成拔蓋工序。

大桶水灌裝生產線，自動上桶裝置也就是一套自動化機械控制系統，一旦光電檢測原件檢測到相應的空桶數量時，氣缸產生動作，空桶被推桿推倒入桶裝水灌裝機的空桶定位槽，再由氣缸升降機構動作，空桶桶口自動插入到桶裝水灌裝機內的沖洗槽口，分別對空桶內部和外部進行消毒、沖洗。

桶裝水灌裝設備采用的是斜坡式不銹鋼鏈板壓蓋方式，替代了以前老式的氣缸壓蓋，蓋子由自動上蓋機送入到理蓋器，整理后按順序進入到蓋子消毒隧道，也經過消毒液、循環水、成品礦泉水沖洗，吹干后再進入到戴蓋裝置。在輸送過程中，桶裝水自動戴上蓋子，由輸送鏈板將蓋子慢慢的往下壓，壓得更加結實，對桶口的沖擊力度小，延長空桶的使用壽命，不會出現壓不緊，或壓彎的現象。

封蓋后的大桶成品水還需要經過一道重要的檢測工序，那就是燈檢，在下，人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，剔除不合格品。緊接著就進入到全自動桶口套標機，在桶口處套上標簽，再利用高溫蒸汽進行熱收縮。套標準確、運行穩定，不漏標、不卡標。采用了定位尺和壓瓶機構，標簽位置更加穩定。采用蒸汽縮標機與電加熱縮標機兩者相結合的方式，套標縮標更。簡易式中心導柱定位，規格更換容易，操作者使用方便,操控簡明易懂、易學，完全避免使用者之困擾。

桶裝礦泉水生產設備，桶裝水灌裝主機包括空桶的消毒、沖洗、灌裝和壓蓋功能。工位如下安排：2道熱堿液沖洗、1道滴干、2道二氧化氯液體沖洗、1道滴干、2道回用水沖洗、1道滴干、2道成品礦泉水沖洗、1道滴干，也可根據客戶需求來定制沖洗工位。桶裝水灌裝機開機進空桶時，可實現無桶不沖洗，這樣沖洗液體之間就不會混合在一起。在生產結束階段，設計有清桶按鈕，按照PLC程序，沖洗泵按順序依次關閉，這樣也就了液體之間不會混淆在一起。高壓噴射頭內部裝有旋轉轉子，噴出來的水360度旋轉，通過提升機構，高壓噴射頭會上升到一定位置，更有效的沖洗到空桶的每一個部位。下方的回流罐都是設計成圓桶型，底部用半圓形封頭，清洗無死角，并且內部裝有高低液位檢測儀，以實現自動補水，也安裝有溢流口，排污口等等。灌裝閥采用的是時間控制的高速閥，主要通過氣動閥來控制，通過流量調節閥來調整灌裝液位，使用這套灌裝系統的好處就是灌裝速度快，不存在灌裝后溢流，這樣生產更加的衛生安全。斜坡式壓蓋機要比氣缸式的壓蓋機穩定很多，對桶口也沒有傷害。

桶裝水生產線工藝流程操作要點：
原水過濾：原水過濾需要經過活性炭過濾機，再通過微孔過濾。活性炭過濾主要用于水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，以及去除清水中的異色，異味等。微孔過濾機作為精濾和除菌工藝設備，它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和。桶裝水生產線特點是高捕捉能力、過濾面積大、使用壽命長、過濾精度高、阻力小、機械強度大、無剝離現象、抗酸堿能力強、使用方便；臭氧殺菌：所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強氧化性而達到殺菌的目的。臭氧是強烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對各種菌類都可以達到滅菌的程度；灌裝：無菌灌裝機廣泛應用于果汁，果漿和果醬等流體食品的無菌包裝。室溫下，產品可保存一年以上，可省去低溫冷藏運輸的費用及風險。無菌灌裝機與殺菌機直接相連，經殺菌后直接灌裝；
包裝檢驗：包裝檢驗是根據合同、標準和其他有關規定，對商品包裝以及包裝標志進行檢驗。包裝檢驗核對外包裝上的商品包裝標志(標記、號碼等)是否與貿易合同相符。對商品主要檢驗外包裝是否完好無損，包裝材料、包裝方式和襯墊貿物等是否符合合同規定要求。對外包裝破損的商品，要另外進行驗，查明貨損責任方以及貨損程度。對發生損的商品要檢查其是否由于包裝不良所引起。對商品的包裝檢驗，除包裝材料和包裝方法符合貿易合同、標準規定外，還應檢驗商品內外包裝是否牢固、完整、干燥、清潔，是否適于長途運輸和保護商品質量、數量的習慣要求。商檢機構對進出口商品的包裝檢驗，一般抽樣或在當場檢驗，或進行衡器計重的同時結合進行；成品：桶裝水生產線成品要求包裝完好，無擠壓、損壞現象出現，且外包裝上的日期、文字、圖片、條形碼均需要清晰可見，經過檢驗合格的成品方可運出礦泉水廠。