教學方法：
　　1、一對一、手把手，師傅帶徒弟方式。
　　2. 每人一臺電腦，隨到隨學，時間不限，學會為止。
　　3. 經驗傳授，全程陪學，結合工廠，強化訓練。
　　4. 為每位學員量身定做適合自身的教學方案，每個練習經過師傅仔細檢查后才能通過，學員一上班就能立工作。
學制方式：全日制,業余制,周末班,晚班,可根據學員情況靈活排課。

UG造型曲面實戰
1.造型實戰:講解二維草繪、基準創建、實體建模、成型特征、關聯復制、修剪、布爾運算、偏置、細節特征、裝配設計、工程制圖等模塊。
2. 曲面實戰:講解曲線、曲線編輯、曲面、網格曲面、掃掠、同步建模、來自曲線集的曲線、來自體的曲線、圖層設置等模塊。
UG工藝編程 (CAM)
UG造型實戰、UG曲面實戰、UG工藝編程(操作方法、平面銑、型腔銑、曲面銑、刻字、鉆孔、固定軸輪廓銑、后處理、恰當的切削方式
對象：無任何基礎的學員、勵志青年，初高中以上學歷的人員或者CNC操機，銑工，模具鉗工等從事模具和機械行業的工人及技術院校畢業生等。
培訓目標：熟練掌握UG等工業設計軟件，通過短時間的集中特訓，達到一般工廠2-3年模具設計經驗。
學習周期：課程時長約為2-5個月左右，沒有時間限制，學會為止。
學制方式：全日制，業余制(周末班、晚班,可根據學員情況靈活排課。

塑料軟件的學習采用項目教學法。 通過模具造型設計，掌握可在塑料模具軟件中使用的指揮系統。 這種教學方式比較新穎，雖說項目教學很早就被提出，但并不能真正用于教學。 模具訓練采用這種方式，訓練時間短，充分解決完成任務的關鍵問題，使學生在短時間內掌握大量的知識。

模具設計過程中在判斷模具精度是否合格時，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴的制件，應考慮避免出現試制件的尺寸在規定的公差范圍之內，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。

模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優劣。
2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復合模、級進模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

模具設計的基本條件:
制件的材料、規格、性能和成形機床，設備的種類、性能和規格是模具設計的兩個基本條件。制件與制件材料:模具成形加工的對象是產品零件或工業產品。制件材料對成形加工工藝和模具的 設計影響很大，是模具設計主要條件之一。制件材料有金屬材料和非金屬料兩大類。金屬材料和非金屬材料用于成形加工的 材料形式一般有板材實體塊狀和棒狀材料。非金屬材料也可分為適用于板材成形和體 積成形加工的兩類材料。