針對社會現(xiàn)狀，教學主要圍繞就業(yè)指導咨詢、素質拓展訓練、建立評價體系、職業(yè)生涯規(guī)劃四個環(huán)節(jié)展開，在素質拓展領域不斷創(chuàng)新，追求，在調整心態(tài)、個人定位、提高自信、團隊協(xié)作、自我實現(xiàn)等方面，全面增強學員的個人競爭力。
創(chuàng)新是閆工發(fā)展永恒的原動力，閆工積極參與科技應用和觀念創(chuàng)新，充分拓展閆工生存空間，創(chuàng)建并保持機構的核心競爭力。

在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工半精加工精加工順序完成。粗加工時應當在加工質量、刀具耐用度和機床夾具刀具工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。

按加工部位相對于對刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。
對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進行。因為銑平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

模具設計學習可以分為4個階段：軟件操作，模具結構，設計步驟，設計思維。
UG軟件操作：步是基礎，也是要掌握的。這個是要熟練操作熟悉的，一步步學，打好UG軟件扎實的基礎，后面才不會掉鏈子。
模具結構：這是重中之重的知識，有很多小白就是困惑在這里，不懂結構，一副活生生的模具在這里，知道是模具，拆開就不知道什么是什么，那件怎么裝配，鉗工也做不好。還談什么嗎設計啊。所以知道結構，起碼知道哪個部件是什么作用，才有可能去設計的。
設計步驟：這個就需要點門檻了，因為如果沒有親身指導的話很難入門的，有些大學生的課堂，你們的老師可能是師范學校出身，沒有親自進入工廠從事過設計工作，所以傳授給你的更多是書本理論經驗。所以現(xiàn)在看看剛畢業(yè)的大學生，能自己分模就已經很好了。正因如此，社會中出現(xiàn)了各種機構培訓，不管是網(wǎng)絡培訓還是實地工作室培訓到處都是。應該說是給我們了一個很好的學習平臺，我們不必反感，無論他們是出于利益還是處于教學的目的，他們都給了我們一個渠道快速掌握知識的渠道。因為沒有哪個人除非自己親戚，除了這個，就連非常熟悉的人你師傅也沒義務一步步教你怎么去做，那些非常小的細節(jié)。至于培訓結果如何，這所有的事情其實都看自己的，你要學才能學好，你去學才能學會。
設計思維：這個就是后話了，需要熟練掌握設計以后才會有自己的思維出現(xiàn)。


切削加工中，為了大限度地提高加工質量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉角或切入其它復雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術進步，刀具制造商設計開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉向時也不會增大。

在銑削加工帶平肋板或直壁時，使用圓弧銑刀效果好。4-6 刃的圓弧銑刀尤其適合對帶直壁或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多，可采用的進給率越大。不過，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，想學習UG編程可以加鑫佑數(shù)控模具培訓學院 領取學習資料和課程，并采用較小的徑向切寬。在剛性較差的機床上加工時，采用直徑較小的銑刀比較有利，小直徑銑刀可減少與工件的表面接觸。