橡膠工業用高嶺土粉
　　選用原料經淘洗精制而成，產品粒度細，水分低，PH和DPG吸著力穩定，沉降體積化工部規定的指標。用該產品生產的各項橡膠制品磨耗低，強度、曲撓性能好。該產品是生產各項橡膠制品的半補強填充料。

玻璃工業用高嶺土粉
　　用于日用陶瓷，工業陶瓷，瓷片，瓷磚，瓷球等中玻璃產品的生產，能提高玻璃化學穩定性,透明度和出料率，在反復熱加工中具有無還原、無折晶傾向及料性長易于加工等特點，從而提高產品經濟效益。

就高嶺土當前加工方式而言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質，對應用純度要求較高行業而言，有缺陷；氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業的應用效率，同時氣流粉碎機的粉碎細度可達5000目（細度范圍可調1000目-5000目）。

陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產生斑點。

對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高。

陶土指含有鐵質而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調，具有良好可塑性的粘土，主要用于燒制陶制品和粗瓷器的高嶺土。陶土具有抗凍融、透氣性、吸音等作用，燒制外墻、地磚、陶器等均使用陶土。

物質特性
1、的抗凍融特性：在吸水率達到10%的情況下，瓷質磚在-15℃時凍融三次已經全部凍裂，而陶磚卻可以在-45℃的環境下凍融50次不出現裂痕。
2、良好的抗光污染性能：陶磚能夠將90%以上的光全部折射，對保護人體視力、減少光污染有很好的作用。
3、良好的吸音作用：由于陶磚通體富含大量均勻細蜜的開放性氣孔，故能將聲波全部或部分折射出去，取到室外降低噪音，室內消除回音的效果，是創造城市優良居住環境的材料。
4、良好的透氣性、透水性：陶磚透氣、透水的性在綠色文明的今天得到充分的展示，其古樸的韻味與自然景觀相融合，體現了人與自然的和諧對話。
5、良好的耐風化耐腐蝕性：隨著工業污染的加重，雨水中的酸性一天天在增加，很多建筑材料因為無法接受這個考驗而被淘汰。的加工工序使得陶磚本身只含有少量的化學雜質，其內部結構也不易受到酸雨的影響，陶土抗堿腐蝕性的特性更是其他材料無法與之相比的。

炻器，即紫砂制品。燒結溫度在1000—1240℃，特點是燒結后坯體透氣不透水，坯體保持開放性氣孔和封閉性氣孔的物理結構。封閉性氣孔，即顆粒（以石英為核心的團結顆粒）中的氣孔和顆粒之間的氣孔。紫砂器皿的雙氣孔結構，導致紫砂器皿具有隔熱效能和保鮮（透氣）功能。封閉性性氣孔的形成是紫砂泥中含的有機成分（主要是鉀鈉鈣的化合物），在一定溫度下發生化學反應，釋放出氣體。但化學反應未盡充分，釋放的氣體不多，容納在顆粒之中。如果反應充分，釋放的氣體就會較多，出現鼓泡和破泡現象。破泡后的地方，常溫下收縮，就在坯體表面形成了“針孔”。紫砂未燒結，其中的黏土成分未充分發生化學反應，鉀鈉鈣化合物依然較多，所以也會有土腥味，同時，坯體強度不夠，受到外力容易破損。