橡膠工業用高嶺土粉
　　選用原料經淘洗精制而成，產品粒度細，水分低，PH和DPG吸著力穩定，沉降體積化工部規定的指標。用該產品生產的各項橡膠制品磨耗低，強度、曲撓性能好。該產品是生產各項橡膠制品的半補強填充料。

玻璃工業用高嶺土粉
　　用于日用陶瓷，工業陶瓷，瓷片，瓷磚，瓷球等中玻璃產品的生產，能提高玻璃化學穩定性,透明度和出料率，在反復熱加工中具有無還原、無折晶傾向及料性長易于加工等特點，從而提高產品經濟效益。

高嶺土類礦物是由高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等高嶺石簇礦物組成，主要礦物成分是高嶺石。
高嶺石的晶體化學式為2SiO2·Al2O3·2H2O，其理論化學組成為46.54%的SiO2，39.5%的Al2O3，13.96%的H2O。高嶺土類礦物屬于1:1型層狀硅酸鹽，晶體主要由硅氧四面體和紹氫氧八面體組成，其中硅氧四面體以共用頂角的方式沿著二維方向連結形成六方排列的網格層，各個硅氧四面體未公用的尖頂氧均朝向一邊；由硅氧四面體層和招氧八面體層公用硅氧四面體層的尖頂氧組成了1:1型的單位層。

工業類型
根據其質地、可塑性和砂質的質量分數分為三種類型：
1、硬質高嶺土：質硬，無可塑性，粉碎細磨后具可塑性。
2、軟質高嶺土：質軟，可塑性較強，砂質質量分數<50%。
3、砂質高嶺土：質松軟，可塑性較弱，砂質質量分數>50%。

陶瓷工業是應用高嶺土早、用量較大的行業。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩定性和燒結強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。

陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產生斑點。

對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高。

紫砂，屬于陶土的一種，但陶土并非只有紫砂。

所謂的陶土，顧名思義，就是可以成陶的土質。遠古以陶為器，所以這里的“成陶”，意即成器的意思。

按照燒結溫度劃分，陶器分為土器、炻器、紫砂、瓷器四種。燒結溫度的決定物質，是低熔點物質—有機化合物，主要是鉀鈉鈣的硅酸鹽復合體，這也正是黏土的主要成分。