不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當大小的坡口等工作。焊補處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時采用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點，在前方3～5mm處鉆止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預熱及焊接過程中裂紋向前在擴展。可以用機械方法開坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口，應在焊接質量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用電動工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機械法開坡口時要小心加工，防止進一步脆斷。坡口形式如下圖所示


（2）焊接時，采用乙炔焰150℃預熱10分鐘。?
（3）盡量用小規格焊條和小規范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。
（4）適當提高焊接速度，不作橫向擺動。
（5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應力，減小半熔化區和熱影響區寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產生。根據裂縫形狀，采用從裂縫中間向兩邊焊應力會大大減小應力集中，先焊外焊縫再焊內焊縫也可以釋放部分應力。
（6）焊后將焊縫修磨平整，焊縫進行射線探傷。經探傷合格后補刷油漆。
預防措施：
（1）減慢焊縫的冷卻速度，要做到焊前預熱、焊后緩冷，這樣可以避免產生白口組織。小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用布覆蓋，若及時放入回火爐更好。結合現場實際情況本次施工擬采用布覆蓋保溫緩冷2小時。?
（2）改變焊縫化學成分，增加焊縫中石墨化元素的含量，可以防止產生白口組織。采用含Mn、Ni焊條可改善焊縫化學成分。?
（3）了避免焊補處溫升過高、應力增大，可采用斷續焊。每焊完一段即用較鈍的尖頭小錘快速錘擊焊縫，使之產生明顯塑性變形，以松弛焊接應力。?
（4）焊接正式開工前，進行充分的施工技術交底，參加施焊焊工熟悉焊接工藝評定標準，確定佳焊接工藝參數和注意事項，并且嚴格執行技術負責人批準的焊接技術要素。

A002不銹鋼焊條 符合 GB E308L-16 相當 AWS E308L-16
說明: A002是鈦鈣型藥皮的碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強度好，抗氣孔性好。可交直流兩用。
用途: 用于焊接碳Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構，主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。



A022不銹鋼焊條 符合 GB E316L-16 相當 AWS E316L-16
說明: A022是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
用途: 用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等



A022Mo不銹鋼焊條 符合 GB E317L-16 相當 AWS E317L-16
說明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優于A022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
用途: 用于碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。



A032不銹鋼焊條符合 GB E317MoCuL-16
說明: A032是鈦鈣型藥皮的碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優良的焊接工藝性能。可交直流兩用。
用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不銹鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。



A042不銹鋼焊條 符合 GB E309MoL-16 相當 AWS E309MoL-16
說明: A042是鈦鈣型藥皮的碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
用途: 用于相同類型的碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。



A052不銹鋼焊條
說明: A052是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途: 用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062不銹鋼焊條符合 GB E309L-16 相當 AWS E309L-16
說明: A062是鈦鈣型藥皮的碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
用途: 用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。

A412/E310Mo-16不銹鋼焊條


說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。


用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性。A422不銹鋼焊條說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。





ER308不銹鋼焊絲ER308L不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳


ER308Lsi不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳


ER308H不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-8Ni 不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強


ER307Si不銹鋼焊絲用途：錳含量高故裂紋敏感度低，適用于非磁性鋼，高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材ER307不銹鋼焊絲用途：適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材


ER309不銹鋼焊絲eR309L不銹鋼焊絲用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩定，作業性良ER309Lsi不銹鋼焊絲用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER309Si不銹鋼焊絲


用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良ER309Lmo不銹鋼焊絲用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接


ER310不銹鋼焊絲用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接ER312不銹鋼焊絲


用途：用異種鋼之焊接，其裂紋敏感度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發生氣孔ER316不銹鋼焊絲ER316L不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良ER316Lsi不銹鋼焊絲


用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER317L不銹鋼焊絲用途：碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大ER318不銹鋼焊絲用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優良ER318Si不銹鋼焊絲用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER347不銹鋼焊絲


用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接ER347Si不銹鋼焊絲用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER2209不銹鋼焊絲用途：適用于22Cr-9Ni-Mo3的雙相不銹鋼，如UNS31803ER385（904L）不銹鋼焊絲用途：適用于20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu不銹鋼，特別耐腐蝕ER409Cb不銹鋼焊絲用途：適用于409，410不銹鋼的焊接


ER410不銹鋼焊絲用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補ER410NiMo不銹鋼焊絲用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕生，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補


ER420不銹鋼焊絲用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接


ER430不銹鋼焊絲用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接，應用于汽車工業


一、品名：不銹鋼焊絲、自動焊絲、氣保焊絲、藥芯焊絲、直條焊絲、氬弧焊絲、焊帶、熱噴涂絲。


二、執行標準:YB/T 5092—96 符合AWS A5.9-93


三、牌號:ER304、ER307、ER307si、ER308、ER308L、ER308Lsi、ER309、ER309L、ER309Lsi、ER309LMo、ER310、ER310S、ER312、ER314、ER316、ER316L、ER316Lsi、ER317、ER317L、ER347、ER347L、ER2205、ER2209、ER385、ER410、ER420、ER430、ERNiCrMo-3、ERNiCu-7、ERNiCr-3


四、 狀態：光亮半硬態、軟態


1、MIG自動焊絲（塑料軸精排密繞，20kg/軸，15kg/軸，12.5KG三種）


規格：0.80mm 1.00mm 1.20mm 1.60mm 2.00mm


2、TIG氬弧焊絲（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）


規格：0.8×1000mm 1.00×1000mm 1.20×1000mm 1.50×1000mm 1.60×1000mm


2.00×1000mm2.50×1000mm 3.00×1000mm 4.00×1000mm


3、埋弧焊絲（精排密繞、普通繞制，25kg/盤，50kg/盤）


規格：2.00mm 2.50mm 3.00mm 4.00mm 5.00mm

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。
分類編輯
軋制類
大多數焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等 [1] 。
常見焊絲：
SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
63度刀口刃口焊絲> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要應用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。
SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
70N > 0.1～4.0mm焊絲特性與用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。
60E> 0.5～4.0mm特性與用途：焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊后龜裂現象。抗拉強度： 760 N/mm² 廷伸率： 26%
8407-H13 > 0.5～3.2mm HRC 43～46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高易發生破裂。
-防爆裂打底焊絲 > 0.5～2.4mm HB～300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。
718 > 0.5～3.2mm HRC 28～30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
738 > 0.5～3.2mm HRC 32～35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。
P20Ni > 0.5～3.2mm HRC 30～34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊后無氣孔、 裂紋，打磨后有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產 生融合不良及等缺陷。
NAK80 > 0.5～3.2mm HRC 38～42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能，研磨后，光滑如鏡，為世界進步，塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300～400℃后熱溫度450～550℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。
S136 > 0.5～1.6mm HB～400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力，熱處理變形少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工的模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
皇牌鋼> 0.5～2.4mm HB200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200～250℃ 后熱溫度350～450℃。
BeCu （鈹銅） > 0.5～2.4mm HB300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
CU（氬焊銅） > 0.5～2.4mm HB200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
油鋼焊絲 > 0.5～3.2mm HRC 52～57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用工具鋼、耐磨、油冷。
Cr鋼焊絲 > 0.5～3.2mm HRC 55～57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。
MA-1G > 1.6～2.4mm，超鏡面焊絲，主要應用于產品或要求的產品。硬度HRC 48～50 馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。
高速鋼焊絲（SKH9） > 1.2～1.6mm HRC 61～63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.5～3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制，高含碳量，成份優良材料內部組織均勻，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
氮化零件焊補焊絲> 0.8～2.4mm HB～300 適用于氮化后模具，零件表面修補。

碳化鎢合金耐磨堆焊焊條：
所述藥皮原料組成為：以重量百分數計,碳化鎢20%-30%,碳化鈦5%-10%,碳化鈷0.1%-0.5%,金屬鉻5%-10%,金屬釩1%-3%,金屬鉬2%-5%,鈦白粉3%-6%,云母4%-8%,大理石9%-11%,螢石15%-20%,變質劑1%-6%,金紅石18%-25%和白云石5%-10%.本發明是在W-Si-Mn-C-Mo-Cr系堆焊合金的基礎上,用WC代替W;用TiC代替Ti;加入V,Co合金及適量變質劑,進一步提高了基體硬度和韌性,使其具有的耐磨性,并能在強烈沖擊的工作環境中使用不出現碎裂和剝落.特別適用于焊后需機械加工的工件。

D707碳化鎢耐磨堆焊焊條：
產品介紹:依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量60 ~70%，熔敷金屬硬度較高，耐磨性能較好。
產品應用:適合用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件。如混凝土攪拌機葉片、推土機、泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、盾構機、襯板、耐磨板、進料槽、破碎機、螺旋、高鉻鑄鐵螺旋等各種耐磨易磨損機械零件。堆焊層硬度: HRC>68 。