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供應商	山東奧伯爾金屬制品有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 4100.00元每噸
廠家	其它
規格	102008000
材質	NM400
關鍵詞	防彈鋼板,耐磨鋼板
所在地	山東聊城東昌府區

產品詳細介紹

浦東nm500耐磨板奧伯爾 NM500耐磨板采礦煤機用
【山東奧伯爾金屬制品有限公司大量現貨庫存】:進口耐磨板、國產耐磨板、Mn13高錳耐磨鋼板、高強板、耐候鋼板、耐酸鋼板、合金板、無磁鋼板、不銹鋼板、橋梁鋼板、65mn彈簧鋼板、20cr鋼板、40cr鋼板等特殊板材
耐磨板:NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板、NM550耐磨板、NM600耐磨板
進口耐磨板:HARDOX400耐磨板、HARDOX450耐磨板、HARDOX500耐磨板、HARDOX550耐磨板、HARDOX600耐磨板耐候鋼板:Q235GNH耐候板 Q295GNH耐候板 Q345GNH耐候板Q355GNH耐候板 Q235NH耐候板 Q295NH耐候板 Q345NH耐候板 Q355NH耐候板 09cupcrni-A耐候板
浦東nm500耐磨板奧伯爾 NM500耐磨板采礦煤機用

三種材料都屬于碳素結構鋼，主要區別是含碳量不同，其他成分都是一樣的。含碳量的不同跟材料性能有直接關系。35Mn冷變形時的塑性中等可切削性好，但焊接性較差。宜調質處理后使用。適用于轉軸螺栓螺母螺釘等，心軸.齒輪，也用于制造中型機械中的螺栓、螺母、杠桿等。40Mn碳素結構鋼可在正火狀態下使用，也可在淬火和回火狀態下使用。切削加工性能好，冷變形時的塑性中等，焊接性能不后可獲得較好的綜合力學性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷變形塑性低，有回火脆性傾向，一般在調質狀態下使用，也可在淬火和回火或正火狀態下使用。用于制造受磨損的零件，如轉軸、心軸、曲軸、花鍵軸、連桿、萬向節軸、嚙合桿、齒輪、離合器盤、螺栓、螺母等
高強板：Q390高強板 Q420高強板Q460高強板 Q550高強板Q690高強板Q890高強板 Q960高強板 HG 60高強板、HG 70高強板 HG 785高強板合金鋼板：12crmo 合金鋼板、15crmo 合金鋼板、30crmo 合金鋼板、35crmo 合金鋼板、42crmo 合金鋼板、45crmo 合金鋼板
高建鋼Q235GJB 鋼板Q235GJC 鋼板 Q235GJD 鋼板Q345GJC 鋼板Q345GJD 鋼板 Q345GJE鋼板
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XGJ166-2009牌號厚度抗拉強度延伸率一20℃沖擊功（縱向）AKV/]布氏硬度BW冷彎NM5006~60——≥24480~525試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n化學成份相應的減少資金的投入。命名：N是”耐磨”中”耐”的*個拼音字母.M是“耐磨”中“磨”的*個拼音字母。新鋼nm500耐磨鋼板耐合金成分指標高。磨鋼板耐磨層碳化物顯微硬度可以達到VI700~2000以上，表面硬度可達到Rc58～62。耐磨鋼板耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、輥、鑲等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。硬度表示材料抵抗硬物體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度（B）以一定的戴荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時間，去戴后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（B），單位為公斤力/mm2（N/mm2）。洛氏硬度（R）當B>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。
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三種材料都屬于碳素結構鋼，主要區別是含碳量不同，其他成分都是一樣的。含碳量的不同跟材料性能有直接關系。35Mn冷變形時的塑性中等可切削性好，但焊接性較差。宜調質處理后使用。適用于轉軸螺栓螺母螺釘等，心軸.齒輪，也用于制造中型機械中的螺栓、螺母、杠桿等。40Mn碳素結構鋼可在正火狀態下使用，也可在淬火和回火狀態下使用。切削加工性能好，冷變形時的塑性中等，焊接性能不后可獲得較好的綜合力學性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷變形塑性低，有回火脆性傾向，一般在調質狀態下使用，也可在淬火和回火或正火狀態下使用。用于制造受磨損的零件，如轉軸、心軸、曲軸、花鍵軸、連桿、萬向節軸、嚙合桿、齒輪、離合器盤、螺栓、螺母等
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浦東nm500耐磨板奧伯爾 NM500耐磨板采礦煤機用酸洗時用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。用鈍化液在焊縫上擦一遍，保持1h后用冷水沖，用干布仔細擦洗，后用熱水沖洗干凈，并將其吹干，經鈍化的不銹鋼焊縫全部呈銀白色，并具有較高的耐腐蝕性。注意事項：1、焊件在變形矯正時，不得用鐵錘敲擊。2、坡口表面及周圍1mm范圍內要清理油污。3、焊接方法:焊條電弧焊4、焊接設備:奧太315S逆變直流焊機5、焊接材料:A22牌號焊條6、焊條焊前烘干3-35℃x1h7、不得隨愈亂打弧，避免飛滋。