濾筒除塵器設(shè)備的使用范圍：
化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)，特別適用于制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊、中藥前處理工藝的除塵凈化。
濾筒除塵器設(shè)備的工作原理：
　將機(jī)組放置立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插上電源，開啟風(fēng)機(jī)建，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體。含塵氣由塵氣室上部的入口進(jìn)入，經(jīng)濾筒過濾后進(jìn)入凈化室并口排出。下行的氣流有利粉塵的沉降，的濾筒確保進(jìn)入凈化室的氣流滿足除塵要求。當(dāng)濾筒中濾料表面的積塵增多需要清灰時(shí)，控制系統(tǒng)自動(定時(shí)或定壓)對濾筒實(shí)施清灰操作，順序打開空氣隔膜閥，高壓空氣反沖入濾筒，將捕集在濾筒表面的粉塵吹干凈。粉塵則順著氣流向下落入灰斗。然后隔膜閥關(guān)閉，對該濾筒的清灰操作結(jié)束，濾筒恢復(fù)過濾狀態(tài)。控制系統(tǒng)再打開其它隔膜閥，對別的濾筒子實(shí)施清灰，所有濾筒經(jīng)過清灰循環(huán)后，除塵器恢復(fù)過濾狀態(tài)。
濾筒除塵器設(shè)備的特點(diǎn)：
1.濾筒亞微米級過濾、創(chuàng)造潔凈空間
2.低運(yùn)行阻力，節(jié)能省材
3.安裝與維護(hù)方式
4.壓縮空氣反吹清灰，的濾料
5.機(jī)組結(jié)構(gòu)
粉末回收濾筒除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)，密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大濾袋，維修費(fèi)用低。采用目前上的離線三狀態(tài)(過濾，清灰，靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰 可靠。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。粉末回收濾筒除塵器采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個)，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時(shí)或手動二種控制方式任選。可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)，行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
地址：河北省滄州市泊頭市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)

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