除塵布袋按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。

1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按一定的組織規律織成的濾料，以字母W表示;

2、非織造濾料集塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的復合字母表示;

3、復合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。

除塵布袋的縱向縫線牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環狀縫線牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環的環狀縫線牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線,但縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。

a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。

除塵設備布袋相比其他除塵設備具有以下優勢：

1. 除塵：布袋的孔隙結構和過濾材料的特性決定了其對顆粒物的截留能力，可以達到較高的除塵效果。

2. 命：布袋的材料選擇和維護保養的合理使用可以延長布袋的使用壽命，減少更換成本。

3. 環保節能：除塵設備布袋可以將顆粒物截留在布袋上，減少顆粒物對環境的污染，保護空氣質量。

同時，布袋的除塵可以減少工業生產中的能耗，實現節能減排。

除塵布袋具有普通氈類濾布_的孔隙度高、透氣性好、集塵、使用壽命長等優點，因其耐溫等級適中，可達150°C；耐酸、堿度適中及具有非常好的耐磨性，成為氈類濾材中使用量的一個品種，表面處理方式按照工礦條件的不同要求可燒毛或軋光或涂層等。

除塵布袋的主要作用就是捕集含塵氣體中的粉塵顆粒物，除塵布袋以纖維和高強基布為主要原材料，經針刺、壓光、燒毛、高溫定型、乳液浸漬、覆膜等工序，制成實際工況所需的各類、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕濾料產品，廣泛應用于燃煤發電、水泥、鋼鐵、焦化、垃圾焚燒、生物質發電、玻璃、金屬冶煉等行業，除塵袋的作用不僅能夠綜合提高我國大氣污染防治能力，而且還能實現超凈排放，滿足環保領域國家重大戰略需求。

使用除塵布袋的初期，起主要作用的除塵機理是慣性碰撞、擴散和截留，此外，靜電力和重力也有一定的作用。在此期間的除塵效率比正常使用期稍低。但伴隨粉塵深濾料表面的粉塵層（通常稱為濾餅層），袋式除塵器在正常使用入濾料內部，使纖維空間逐漸減小，終形成附著在期主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層起除塵作用。它通常依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力。即濾料所有纖維的表面積（濾料克重的影響；細旦絲的影響、纖維異型截面的影響、纖維比重的影響等等）。