巖心鉆探所使用的硬質合金鉆頭，鋼質的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。
硬質合金可轉位刀片鉆頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它旋轉加工機床。
焊接式硬質合金鉆頭
焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻方式，可用于 加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
基本特點
我國煤鉆頭行業具有以下特點：一是市場規模，由于煤鉆頭主要應用在煤炭鉆井領域，下游需求量比較大；二是生產企業數量較多，且規模較小，分布比較廣泛，行業集中度比較低。
細分行業介紹
煤鉆頭根據材質的不同分為硬質合金鉆頭和金剛石復合片（PDC）鉆頭。
硬質合金煤鉆頭
硬質合金煤鉆頭的兩翼工作部件采用硬質合金作為切削齒，主要用于較軟底層，合金造價較低。現在在市場上仍占有重要地位。
硬質合金鉆頭分為四種根基類型：
（1）整體硬質合金鉆頭
（2）硬質合金可轉位刀片鉆頭
（3）焊接式硬質合金鉆頭
（4）可改換硬質合金齒冠鉆頭。
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和穩定性的硬質合金產品的需求。
硬質合金鉆頭的基本類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。
可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優點。
整體硬質合金鉆頭
整體硬質合金鉆頭適于在的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工。
