硬質(zhì)合金鉆頭正確的鉆孔工藝：
(1)2刃鉆頭不得擴(kuò)孔。
(2)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10度時,不可鉆。<8-10度時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
(3)當(dāng)出鉆表面傾角>5度時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
(4)當(dāng)鉆交叉孔時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
硬質(zhì)合金鉆頭的分類：
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型:整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)模很廣，加工深度規(guī)模為2D~5D(D為孔徑)，可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機(jī)床。
硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)：
　　1.能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
　　2.精選合金鉆頭的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
　　3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
　　4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。
　　硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn)：
　　硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)可以鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機(jī)。

硬質(zhì)合金鉆頭：
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后，另一條又會平行，跳動要在0.005以內(nèi)，用普通機(jī)床要磨出標(biāo)準(zhǔn)的鉆尖角度相當(dāng)困難。現(xiàn)在簡單了，6軸CNC機(jī)床的問世，鉆頭的鉆尖角精度可以達(dá)到1-2秒的。因此經(jīng)過長時間的經(jīng)驗(yàn)累積，用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果，所以118°就變成了標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭頂角。

硬質(zhì)合金鉆頭：巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以有通水和排粉的間隙。
鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。
水槽和水口都是沖洗液的流通,達(dá)到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進(jìn)粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進(jìn)巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層;針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進(jìn)Ⅵ一Ⅷ級巖石。