規格參數
型號 Ai-80 Ai-150 Ai-300 Ai-600
起重量（載荷與工具） 80kg 150kg 300kg 600kg
提升速度空載 60m/min 30m/min 15m/min 7.5m/min
提升速度滿負載 40m/min 24m/min 13m/min 6.5m/min
浮動模式下的提升速度 30m/min 20m/min 11m/min 5.5m/min
提升范圍 3.5m 3.5m 3.5m 1.75m
標準提升行程 2.5m 2.5m 2.5m 1.25m
1.智能省力
智能提升裝置具有懸浮模式，系統會通過自動檢測負載重量和時間是否達到設定數值來判斷是否進入懸浮模式，進入懸浮模式后，操作者只需要向負載施加很小的力就可以提升重達600kg的重物，且單手即可操作。
2.智能切換
智能提升裝置的手柄裝有光電傳感器，可自動識別和切止模式、手握模式、懸浮模式三種模式。傳感器未檢測到操作時為鎖止模式，檢測到操作員后變成手握模式，此時可操作設備，進入懸浮模式，進行省力、的重物提升。
3.智能防護
智能提升裝置設有急停按鈕并有可視化顯示屏界面，在緊急情況下可一鍵立即停止設備，此外還有碼垛功能、鋼絲繩防松裝置、強制冷卻裝置等。
4.智能手柄
智能提升裝置的手柄種類很多，無線遙控手柄、波動手柄、遠程安裝滑動手柄、全觸控手柄等，這些手柄帶有光電傳感器、顯示屏或者遠程遙控功能，這些無不都是體現了它的智能化。

智能提升機幾種控制方式，可以根據不同的工位需求來選擇：
1、單安裝式隨動手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合，能夠獲得與同軸隨動手柄同樣的平穩控制；
2、同軸隨動手柄：使用同軸隨動手柄時，載荷跟隨人手的動作移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制；
3、同軸波動手柄：使用同軸波動手柄時，載荷跟隨人手拇指波動移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制；
4、同軸力感應手柄：使用同軸力感應手柄時，載荷跟隨人手的力量移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合，可直接控制載荷上下移動。

氣動平衡器與氣動葫蘆主要不同之處是：
1. 氣動平衡器是對物體的重力進行平衡，來實現在無重力狀態下或減少重力狀態下，對物體進行各種要求的水平位移、垂直起吊、搬運、裝配、助力、和定位等工作的機器。
而氣動葫蘆主要是對物體實現垂直起吊、起重，的機器。
2.氣動平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不會超過1000kg的范圍。
氣動葫蘆，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之間。
3.氣動平衡器，對物料選擇定位非常方便、自由、且定位精度高，范圍廣。
氣動葫蘆，對物料選擇定位非常不便、不自由、且定位精度低，范圍不廣。
4.氣動平衡器，對物料的搬運、裝配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作來進行的。
氣動葫蘆，對物料的起吊、搬運、定位等工作，一般都是由人通過操作按鈕、開關、操縱桿等操控，間接操作進行的。
5.氣動平衡器工作時耗氣量極小，大概相當于相等氣動葫蘆的1/50。
6.氣動葫蘆便于配合防爆型手拉小車或氣動小車組成的移動式氣動起重工具。來實現起吊重物的升、降、移動、定位功能。
氣動平衡器相對比較立，已包括移載功能。但范圍不廣。

1.在產品存放、安裝、運行、檢查及維護前，用戶熟悉并遵守以下安全事項。
2.提示：未遵守安全注意事項可能會對人員造成嚴重或致命傷害，或導致設備損壞。
3.請在熟知使用說明書內容的基礎上進行操作和使用。
4.身體不適，請勿操作設備。
5.操作設備時，操作員的注意力請勿離開設備。
6.切勿提升超出設備額定承載重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已經脫離或者受到損傷的吊鉤。
8.本產品不是作為載人運載產品進行設計和生產的，所以，切勿用于人的運載搬運。
9.切勿使人員進入升降負載的活動范圍。
10.切勿將負載長時間懸掛在空中，長時間懸掛將導致環鏈壽命縮短且增加人生傷害的風險。
11.切勿操作具有電氣、機械缺陷的鏈式智能提升設備。
12.請勿在上下運行過程中切斷電源。
13.切勿在手柄端附加的物品，附加的物品可能會影響設備的正常運行。
14.請勿對設備進行清洗或使用濕布擦拭。
15.請勿頻繁的接通關閉設備主電源。
16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設備上的標識。
17.除維修人員以外，請不要對產品進行拆卸或修理。
18.切勿在設備帶電時進行維護、保養。
19.使用前檢查吊鉤和負載環鏈是否受損。
20.負載環鏈需保持清潔且狀態良好。
21.在更改環鏈時需使用本公司提供的環鏈。
22.請勿在設備高速運行過程中按下急停，除非在緊急情況下。
23.安裝吊鉤時，吊鉤螺紋旋入深度達到40MM，避免安裝深度不夠而發生風險。
24.限位開關是防止設備上升或下降超過極限位置的裝置，不可作為行程限位點使用。

智能提升裝置采用了伺服電機控制系統結合智能傳感器，實現自動平衡工件重力的作用，操作人員只需用很小的力，就能實現工件的定位、安裝和搬運。智能提升裝置是一種人機合作的特種作業機器人，在繼承了機器人的強承載能力、等特點的同時，又發揮了人的視覺、觸覺、感覺、靈活性等特長，可以減輕操作者的勞動強度，提高作業效率，保障生產安全。
功能特點：
操作簡單--符合人體工程設計，上手即會。
保障安--多重保護，同時保障操作工及操作物安全。
智能懸浮--操作者可解放雙手操作工件進行的定位安裝。
輕便操作--僅需50g的力量可提升300kg的重量。
設備精巧--控制系統，優化設備空間，操作體驗好。
按需定制--根據客戶需要設計特制吊具，更提升效率。
操作方式：
滑動手柄模式--單手輕握手柄，控制樞紐通過感知手柄向上向下和力的變化，控制伺服電機做出快速響應，使物件同步向上向下運動。
懸浮模式--將操作按鈕切換到懸浮模式，向上向下輕拉件，傳感器通過感知物件重量變化，從而控制伺服電機工作，物件則同步向上向下運動；作用力離開物件，物件則懸浮在空中。
安裝方式：
旋臂式安裝/折臂式安裝/桁架式安裝

機械部分：
（1）吸吊機主梁設計為 2000mm（按照需方要求確定此長度）,其兩端用板材焊接封閉，同時作為真空蓄能器使用，焊后進行氣密性檢測，無泄漏。當設備突然斷電時依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會造成設備損壞等安全事故（歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘）
（2）該設備有 3 根橫梁，每根長度 0.8m，各橫梁均對稱安裝有 2 個 Ф230mm 吸盤。各吸盤在橫梁上位置可調，各橫梁在主梁上位置也可調，便于吸附不同尺寸的板材。
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●電氣部分：
（1）真空吸吊機上裝有真空壓力開關和蜂鳴報警單元，真空系統壓力未達到設定壓力時，或者當發生斷電事故時，報警單元會控制紅色報亮起，同時蜂鳴器響起，提示操作人員及時處置。
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（2）為節省電力和延長真空泵的使用壽命，在該設備的控制部分有“間歇啟動”功能，即在壓力達到真空泵的 高壓力時，控制系統讓真空泵停止運轉，在接近報警壓力時，真空泵有自動啟動。 此項環保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時延命達2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機采用德國進口無油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達
85%以上，且節省能源、小巧輕便，無需保養等；
（2）整套設備配備有 6 個真空吸盤，多點吸附以確保板材在搬運過程中能夠保持很高的水平度而不發生傾斜；
（3）吸盤材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產生真空。單個吸盤水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數)計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數，該吸盤的實際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個吸盤的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達 85% 以上；
（4）真空壓力開關選用日本松下，設定報警壓力位為 60%真空度；
（5）每個吸盤均配備有手動球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設備可適用于各規格板材；
（6）吸盤桿上下各配備有一個彈簧，當板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設計標準
本公司設備嚴格按照歐洲 CE 標準 EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協會）B30-20-2006 標準及德國 UVV18 標準進行設計，主體設計指標以上標準。
（1）安全系數：主體大于 2.0，真空系統計算壓力值為 60%，實際 高壓力可達 85%真空度，預留了約 40%余量。
該設備包括以下主要部件：
1、真空泵：無油風冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動力電即可產生真空，為真空系統的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會對工件表面造成損傷；
3、真空過濾器：用以過濾工件表面或空氣中的雜質和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀顯示系統真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤、吸盤與大氣之間的通路；
6、真向閥：當系統發生動力故障時，自動關斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時間，確保工件不會突然掉落；
7、手動球閥：用以手動打開或關閉真空泵與吸盤的通路，方便檢修；
8、報警指示燈：當單組吸盤的吸力不足時，對應的指示燈報警。