地質(zhì)勘探金剛石復(fù)合片鉆頭，這種鉆頭國內(nèi)需求量以及使用量，由于地質(zhì)勘探地層的復(fù)雜性，所以國內(nèi)催生出各類金剛石復(fù)合片，但常用以及實(shí)用的只有平面金剛石復(fù)合片和球面金剛石復(fù)合片，這兩種復(fù)合片制作出來的金剛石復(fù)合片鉆頭大同小異，但也存在著微小的差別。
金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強(qiáng)度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個(gè)方面。
     焊接前結(jié)合面的設(shè)計(jì)：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度。基本的思想是在焊接強(qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗(yàn)：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時(shí)清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

益礦科技生產(chǎn)的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質(zhì)勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設(shè)等行業(yè)。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片標(biāo)準(zhǔn)型）適應(yīng)巖層八級(jí)以下，在同等巖層條件下鉆進(jìn)壽命是普通合金鉆頭的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約工時(shí)。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片加強(qiáng)型）刀翼關(guān)鍵原材料由美國GE公司生產(chǎn)，其金剛石含量是普通鉆頭的1.5倍，耐磨性，效率顯著提高，綜合成本降低，適應(yīng)12級(jí)以下中硬巖層。

金剛石復(fù)合片鉆頭的強(qiáng)度主要是由金剛石復(fù)合片的強(qiáng)度決定的，當(dāng)前，金剛石復(fù)合片鉆頭在強(qiáng)度上主要分為普通型、加強(qiáng)型、高強(qiáng)型三種；金剛石復(fù)合片主要分為1304和1308兩種，1304和1308指的是復(fù)合片的直徑和厚度，我們采用的基本區(qū)分為：普通型、加強(qiáng)型和高強(qiáng)型；其中普通型為1304平面復(fù)合片，加強(qiáng)型為1304球面復(fù)合片和1308平面復(fù)合片，高強(qiáng)型為1308球面復(fù)合片。

金剛石復(fù)合片鉆頭特點(diǎn)用途回轉(zhuǎn)式錨桿鉆頭以結(jié)構(gòu)新穎、破巖有效、質(zhì)量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護(hù)，并出口國外市場； B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝，金剛石復(fù)合片鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)；組合式加長鉆桿適用于各類深孔，錨索支護(hù)鉆孔的需要。
金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號(hào) 多種供選 鉆孔直徑