銑鼓如果保養得當，通?？墒褂?個月。在更銑銑刀或做保養時，檢查銑鼓的中心軸條是否有裂縫，軸套孔是否變成橢圓形，焊縫處是否有裂縫，如果發現任何損壞，須更換新鼓;

所選購的銑刨機還應在下述諸方面提出明確要求，有些項目要有確定的量化指標。

（1）動力性能。銑刨機的發動機應有足夠的過載能力（功率和轉矩），以在滿負荷狀態下能依靠自身的動力完成銑刨工作和必要的工地轉移行駛，以適應由于遇到煙阻力的增大所帶來的不平穩性。

（2）工作可靠性。銑刨機的工作可靠性取決于制造廠商的技術實力和配套件制造質量，以及銑刨機本身的可維修性。工作可靠性高的設備具有早期故障率低、故障修復速度快及機器的大修間隔時間長等特點。

（3）環境適應性。要根據工程的需要對銑刨機的氣候適應條件做出選擇，例如高溫地區要防止發動機爆燃，低溫地區要使發動機易啟動，天氣潮濕地區要防止元器件銹蝕，氣候千旱地區要防止冷卻水蒸發快，高原缺氧地區要防止發動機功率下降等問題。

（4）安全舒適性。銑刨機要有良好的視野和操作空間，駕駛員應從前后兩個方向都能觀察到銑刨的外沿及輸料帶的工作狀況等。還可加設防滾翻安全防護裝置，對銑刨機的減振、隔音、除塵、轉向、制動及操縱靈活等提出嚴格要求。

（5）人機交換功能。銑刨機的操縱部位愈少愈好，越簡單越好。要裝有必要的指示儀表，對某些故障應設有自動報警系統，甚至有必要增加智能化控制系統實現自動控制。

（6）外觀要求。對銑刨機的外觀造型、油漆色彩、密封性及包裝運輸諸方面做出規定。

（7）環保要求。銑刨機不應出現油、水和電等滲漏問題，機器的噪音和排煙度應在規定的范圍以內。

選擇發動機的冷卻方式是水冷還是風冷，產品品牌或生產廠商，排放標準符合TIER1或者TIER2，以滿足施工環境為準?？諝鉃V清器要容易清洗和更換，進排氣管的安裝不能妨礙駕駛員的視線，發動機機罩容易打開，便于維修。

用戶應盡量選購標準設備與系列設備，這樣做的好處是易于熟悉設備，便于維修服務與備件儲備，可以明顯地降低銑刨機的使用成本。系列銑刨機的發動機、機械傳動系統、銑刨原理、工作系統、液壓元件、操縱機構及輪胎等，都具有很高的通用化程度，可以大大減少備件庫存，其操作、保養和維修方法也有著的相似性，駕駛人員和維修人員在熟悉一種規格的銑刨機之后，就可以很容易地掌握其他規格的同系列銑刨機，地提高工作效率。

在機器未工作前應做的檢查工作：

1、檢查油箱油位；檢查冷卻液的液位；檢查液壓油位，防止滲漏；檢查刀頭和刀座的工作狀況；檢查冷卻器的清潔和滲漏情況；檢查集料皮帶和卸料皮帶張力以及是否跑偏；檢查發動機油底殼的油面位置。

2、檢查驅動裝置的鏈條張力，使之與特定的應用情況和路面狀況相適應。

3、檢查卸料皮帶的鋼繩以及鉤環的固定、縛牢，如發現破損應及時更換，否則會給人身安全和機器本身帶來危害。

4、檢查轉向系和制動系是否靈活、可靠。

5、檢查銑刨鼓刀頭是否、完好、安裝牢固，銑刨鼓安全罩應裝置良好、完整有效。 6、做好準備工作，起動發起機。隨后讓發動機怠速暖車運轉，此時應檢查各儀表的顯示值及發動機運轉情況。待發動機冷卻水溫度達到60℃時銑刨機便可起步，駛入作業現場。

作業后的安全操作注意事項

1、作業后銑刨機應停放在平坦、安全的地方。停放時提起銑刨鼓，脫開銑刨檔，發動機怠速運轉5min后熄火，并對銑刨機實施駐車制動。

2、打開銑刨鼓安全罩，進行清理。檢查銑刀，如有損壞應予以更換。

3、維護過程中操作人員應佩戴必要的防護用具。

4、維護工作應在發動機停止運行的情況下完成。

5、清潔機身時，不得使用易燃材料。