攪拌裝置
攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過(guò)連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過(guò)長(zhǎng)孔由螺栓連接。通過(guò)調(diào)整攪拌葉片的位置，葉片與襯板的間隙不大于5mm，這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損，卸料干凈，而且能夠降低能耗和噪聲，使攪拌機(jī)工作平穩(wěn)，不易卡料。
軸端密封裝置
軸端密封裝置由四道密封組成，按照從里向外的順序分別為迷宮密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮動(dòng)密封等組成。通過(guò)及時(shí)供油,使密封腔內(nèi)各密封件的磨損面得到良好潤(rùn)滑，因此，本裝置可軸端密封經(jīng)久耐用，安全可靠，同時(shí)也降低了維修費(fèi)用。
卸料系統(tǒng)
該系統(tǒng)有卸料機(jī)構(gòu)、卸料門等組成。卸料機(jī)構(gòu)分液壓卸料和氣動(dòng)卸料（特殊定貨）兩種形式。
液壓卸料機(jī)構(gòu)
液壓卸料機(jī)構(gòu)包括液壓動(dòng)力包、搖臂、液壓缸等。
該機(jī)構(gòu)采用單液壓缸操縱，其工作原理為液壓動(dòng)力通過(guò)液壓缸帶動(dòng)搖臂，使卸料門轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。在料門的開(kāi)啟位、中間位和關(guān)閉位裝有電感式接近傳感器。通過(guò)調(diào)節(jié)中間位接近傳感器的位置，以調(diào)節(jié)開(kāi)啟料門大小，來(lái)滿足用戶不同接料能力的需求。液壓動(dòng)力包上裝有手動(dòng)泵，當(dāng)攪拌機(jī)工作過(guò)程中突然停電時(shí)，或電動(dòng)泵不能正常工作時(shí)，為了卸出攪拌罐內(nèi)的混凝土，防止其凝固在攪拌罐內(nèi)，可用手動(dòng)泵把料門打開(kāi)，以便清理攪拌罐。

產(chǎn)品特點(diǎn)
攪拌：
JS3000-3B采用雙臥軸、四螺旋的攪拌機(jī)構(gòu)，顯著提高了攪拌效率。相比同等方量的其他廠家產(chǎn)品，其攪拌效率可提高20%。配套120攪拌樓時(shí)，效率可提升至每小時(shí)160立方米。
特設(shè)計(jì)的45°相位角及安裝角布置的攪拌葉片，改善了低效區(qū)的攪拌性能，使混凝土快速流動(dòng)不粘料，增加了物料均勻性，同時(shí)減少了混凝土“抱軸”現(xiàn)象。
節(jié)能環(huán)保：
配備進(jìn)口電機(jī)減速機(jī)，具有顯著的節(jié)能效果，可節(jié)能15%。
軸端采用氣密封形式，不僅避免了油污染，還每年可節(jié)省潤(rùn)滑費(fèi)用約2萬(wàn)元。
結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便：
傳動(dòng)裝置采用的減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，回程間隙小，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)。
密封件均為上下分割結(jié)構(gòu)，方便日常維護(hù)和更換。
耐磨耐用：
攪拌罐體經(jīng)過(guò)多重工藝加工制作而成，內(nèi)腔裝有耐磨襯板，有效延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。用戶可根據(jù)襯板的磨損情況進(jìn)行更換。

狀況應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)的物料要求。
物料要求
含水率：0~10% 含泥量：≤3%
水泥高溫度：70℃ 高水溫：60℃
運(yùn)行環(huán)境要求
作業(yè)溫度：-10℃~40℃ 作業(yè)海拔高度：≤1000m
相對(duì)濕度：≤90 工作電源：電壓AC440V10，頻率50Hz2
關(guān)于襯板，攪拌臂和攪拌葉片使用壽命的補(bǔ)充說(shuō)明：
主機(jī)襯板、攪拌臂和攪拌葉片的在標(biāo)準(zhǔn)工況（攪拌容量為工程容量；攪拌時(shí)間＜45s；骨料中石英含量＜50%）下使用壽命為5萬(wàn)罐次；
主機(jī)襯板、攪拌臂和攪拌葉片的使用壽命以攪拌罐次計(jì)算。正常工況下單罐次攪拌時(shí)間不超過(guò)45S，若單罐次攪拌時(shí)間延長(zhǎng)，則其換算的攪拌罐次按攪拌時(shí)間延長(zhǎng)的比例增加；
骨料中石英等莫氏硬度大于6的成分不超過(guò)50%，若超過(guò)此比例，主機(jī)襯板，攪拌臂和攪拌葉片的使用壽命將顯著降低。
注：若設(shè)備運(yùn)行超出了上述參數(shù)要求，可能會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行故障或生產(chǎn)率的差異，具體請(qǐng)咨詢我公司技術(shù)部門。