星型卸料器分普通型,耐壓型,耐高溫型三大類。

耐壓型:它采用封閉型轉子,可以廣泛用在吸送式,壓送式氣流輸送系統和負壓輸送設備上,它可以輸送管內的氣流壓力不泄漏,能夠安全的輸送和收結物料,所以在這方面稱為萬鎖氣機,它不但可以耐壓,同時兼備普通型功能.

耐高溫型:根據物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質對機體膨脹有影響,以及對軸承和油封系統不利。

普通型:可以用在80度以下及常溫的通常物料上,它可以連續均勻向輸料管內供料,而在系統和分離收塵部,它又可以作為卸料器功能.

常見故障
一、星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。　　二、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。　　三、在使用過程中，如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象，可堅固壓料蓋即可。　　四、在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉，或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。　　五、本機適用于連續工作制，允許正反向運轉。　　六、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。

耐溫型它所輸送物料的溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有一定的距離。

星型卸料器作為一種環保設備，在冶金,化工,糧食,水泥,筑路,干燥設備等工業行業項目中被廣泛應用，所以它又被稱為卸料器,旋轉給料器,鎖氣閥.通常星型卸料器的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動機等組成. 當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉而上部卸出,因此, 星型卸料器可以定量而連續地卸料。

星型卸料器又稱為電動卸灰閥、關風器，剛性葉輪給料機等，是除塵設備，輸送、排灰、關風和其它設備給料的主要裝置，適用于各種粉狀物料、顆粒物料的輸送。它由電機、齒差行星減速器（X）或針綸擺線減速機（Z）與轉龍式卸料器等三大部分組成。一般分為兩大系列，60多種規格。即A型和B型兩大系列，進出口法蘭方形的為A型，圓形的為B型。星型卸料器閥體和葉輪可用鋼板焊制，也可鑄造。采用鑄造方式葉片耐磨性好，葉片與傳動軸鋼型連接結構緊湊工作可靠，可以做成鑄鐵、碳鋼焊接、鑄鋼、不銹鋼等材質的。

星型卸料器、旋轉供料器性能優勢及特點：

1、本產品加工精度高，具有鎖氣功能，可用于粉碎、分級系統的粉料定量供料器，又可作為分離、收塵等系統的卸料器，或用于壓送式、吸送式氣力輸送系統。

2、帶有壓力平衡裝置，可用在正壓、負壓輸送系統。

3、可采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鈦鋼等多種材質，法蘭口可為方形或圓形等多種結構形式，滿足用戶不同需求。