劈裂機的使用過程

　　在所要開采的石料面上每隔0.5米的距離打一孔，然后爆破，使石料從山體分離下來。

　　要在巖石垂直和水平方向上打許多孔，如開采一塊長10米寬6米高6米的石料，要打￠40的孔累計長度共310米以上。經爆破后得的石料往往都是碎成很多塊，使石料的利用率不足30%。即爆破開采的石料是費工、費時，還造成資源的浪費。

　　如采用劈裂機開采，只要在所要開采的石料面上開幾個孔和一些槽，然后用劈裂機劈下石料。如同樣開采長10米、寬6米、高6米的石料， 只需打10個孔，累計長度共60米。然后用片鋸在兩孔之間開一條深150毫米寬5毫米的槽，累計長度約25米（注：不開槽也可以，但分裂面平整度沒有開過槽的好）。再用劈裂槍插入孔中劈下石料。用劈裂器從山體上劈開的石料為一整體，平整度誤差一般在幾個厘米之內。用劈裂機開采與爆破開采的方法相比，劈裂機開采顯然是經濟的采石方法。

通常被破碎的巖石抗壓強度很高，抗拉強度低，液壓巖石劈裂機以壓油為能量源，由液壓動力站輸出的壓油又經增壓器的機械放大后驅動液壓棒內的油缸產生推動力，使劈裂機推動劈裂棒中的液壓頂向外伸出脹裂巖石，液壓力瞬間壓。

鉆裂一體機范圍廣，在中低硬度的巖石如風化巖、凝灰巖中可達到 25～40m3/h （隨巖石的密度、破碎度不同而不同） ，也可銑挖無鋼筋或有少量鋼筋的混凝 土， 使用裝在 300 噸挖機上的鉆裂一體機， 可以輕松的銑挖配有 30 以下直徑鋼筋的混凝土。