傳統工藝找平需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，整個地坪的水平度和平整度不能。采用激光對點發射器，適用于大面積一次性鋪筑，由激光測控系統實時控制標高，找平不需要拉控線，中間也不需要支側模板來控制地面標高，從而避免了施工過程中因模板（槽鋼）的震動而帶來的標高誤差，也減少了傳統人工分塊支模引起的標高誤差。

傳統工藝施工人數較多，需要支模板（槽鋼）、打點、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機能將其總體人數縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對點，高準確、低誤差。與傳統工藝找平施工對比需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，選擇自動激光整平機。

我們知道，激光整平機油量少會造成供油不足，導致機械事故。所以，加油時不能因怕油量不足而“寧可多加”。實際上，油量過多不僅會使曲軸因轉動阻力增長而增加動力消耗，而且油液易生氣泡和溢漏，影響潤滑效果。

現代的激光整平機潤滑油，為提高其潤滑性能都添加了適量的各種添加劑。加有清凈分散劑的內燃機械潤滑油在使用不久后變黑屬正常現象，不能認為“油已變質”而輕易較換；加有添加劑的潤滑油往往會使軸承表面在使用過程中變黑，這也屬正常現象。因此，我們在確定潤滑油是否已變質時，不能單憑視覺作判斷，要進行綜合分析。有條件時應對油料進行檢測化驗，做到按質換油。

油管中的漏油和漏油可能是由于軟管或鋼管破損引起的。另外，鋼管密封件的損壞或安裝方法不當也會引起上述現象。在使用激光整平機時，液壓系統出現問題的主要原因是維護方法不正確和液壓油的顏色。因此，在這種情況下，工人需要使液壓油的清潔度并做好維護工作。針對此類故障的常見故障排除措施是更換新零件，打磨和維修并重新組織它們。

激光整平機油溫高的主要原因是環境溫度高和機器過載。此外，應注意的是，緩慢的冷卻風扇速度或冷卻器的堵塞可能會導致機油溫度升高。通常，主要使用以下維護技術：，攤鋪工作暫停；其次，對冷卻器進行及時檢查和清潔。