臺車配備液壓驅動系統 + 電控定位裝置（部分型號含激光定位或 GPS 輔助），可實現 3 個維度的調整：

水平方向：調整防撞墻與路面 / 橋面的間距（避免偏離中心線）；
垂直方向：校準模板標高（防撞墻高度一致）；
垂直度：通過側移油缸調整模板垂直度（防止防撞墻傾斜）。
定位精度可達毫米級（通常誤差≤3mm），遠人工定位精度。

防撞墻模板臺車的優勢聚焦于工程施工的效率、成本、質量、安全、通用性五大核心維度，通過技術集成與自動化設計，直接解決傳統防撞墻施工（腳手架 + 散拼模板）的痛點，

傳統防撞墻施工依賴人工搭架、散拼模板，流程繁瑣且耗時 —— 以 6 米長防撞墻為例，需 1-2 天才能完成 “搭架 - 定位 - 澆筑 - 拆模” 全流程，月進度通常僅 100-200 米。

僅需 2-3 人即可完成全部作業（1 人操作電控系統調姿，1-2 人輔助澆筑、檢查）；
按人均月薪 8000 元計算，單班組月人工費從 6.4 萬降至 1.6-2.4 萬，年節省成本 48-57.6 萬；
無需額外雇傭搭架 / 拆模工人，避免因人工技能不足導致的工期延誤。

傳統模板需按防撞墻的高度（如 800mm、1200mm）、厚度（如 200mm、400mm）定制，換項目 / 換規格時需重新加工，1 套新模板成本 2-5 萬，設備浪費嚴重；臺車通過模塊化設計 + 可調節結構實現 “一機多用”：