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電火花加工電極材料應具備以下基本性能要求:
1:高熔點,工具電極材料的熔點越高,電極損耗相對越小。
2:良好的導熱性,可使放電產生的熱量快速擴散,使加工介質的絕緣性能快速恢復,抑制拉弧燒傷現象的產生。
3:良好的導電性,易于產生電離,滿足放電基本條件。
4:較低的熱膨脹系數,在電火花加工過程中,電極尺寸能保持穩定,確保加工精度。
5:良好的力學性能,易于加工和具有較好的變形抗力。
銅公一般分為粗公,幼(精)公兩種,也有分為大粗公,中粗公,幼公三種,視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5,中粗公單邊-0.15至-0.3,幼公-0.05至-0.1。
拆銅公的幾點要素:
1:銅公的有效部分,考慮是否可以延長,以彌補已加工掉的火花位,火花加工時是否可以直移不用旋轉,同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄,太尖,太小的做法等等。
2:避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定,應按實際情況定,主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉,同時避空位也關系到編程時的用刀。
銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了,但要考慮加工,所以加高幾毫米這點銅料是不能省的。可以以Z:0.00(事先擬定的銅公放電深度參考面,道理同對刀參考點)上去5.00,并不是說5mm是,4.25mm也可以。
數控機床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公,如直角、銳角、窄槽(若公司有高速機床和比窄槽小的刀具,就可直接對窄槽進行加工)和文本等部位。拆分銅公對工件進行分析,確定銅公拆分位置,以少數目,省材料,快捷方便,有效的方式進行銅公拆分。
拆分后能夠加工,有時整體銅公加工困難,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需刀具太長或太小,就可以考慮多拆一個銅公,有時局部需要清角銅公,這種銅公的加工并不困難,但一定要搞清楚打火花時的偏數及校表基準,散銅公。數控加工時,無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來,也很難設計加工一個銅公進行電火花加工,將銅公拆后,銅公的加工就便利很多。
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