砂輪頭進給軸。

研磨進給系統(tǒng)是由經(jīng)精密手工鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密滾珠絲桿、大功率伺服電機組成，具有運動平順、重復(fù)定位精度及軌道使用壽命長的特點。

5.砂輪主軸。

砂輪主軸選用臺灣建倡軸承式主軸 ，套筒式結(jié)構(gòu)，維護簡單，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及的特性，針對特殊工件研磨，具有砂輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，以增加線速度之功能。

尾座的設(shè)計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內(nèi)經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設(shè)計用來承戴MT4頂心，滑筒的頂緊力可容易的經(jīng)由后方的調(diào)整旋鈕進行改變，客戶可選配液壓尾座。

7.數(shù)控系統(tǒng)。

E250數(shù)控外圓磨床，采用德國西門子808D數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過二次開發(fā)的人機界面，配以西門子伺服電機，使設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩(wěn)定性和精度。

（1）系統(tǒng)面板采用壓鑄鎂合金制造，堅固耐用.系統(tǒng)按鍵帶保護膜，IP65防護等級。

（2）系統(tǒng)無需電池，數(shù)據(jù)保存。無需散熱風(fēng)扇。電機編碼器無需電池記憶位置。

（3）USB（在線加工）CF卡容量無限制，以太網(wǎng)接口（通過網(wǎng)盤選件可以將外部電腦當做存儲器，無限擴大程序容量），無需安裝任何軟硬件。可上位在線機監(jiān)控機床加工。USB，CF卡中的程序可以在數(shù)控系統(tǒng)上隨意編輯修改。

（4）帶動畫功能的加工循環(huán)，很直觀，可以提高編程加工效率。

無心磨床工件圓度超差砂輪不鋒利， 應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪。

2、無心磨床工件圓度超差， 導(dǎo)輪未修圓或工作時間過久而失圓，注意及時修整。

3、無心磨床工件呈棱圓，砂輪與導(dǎo)輪的不平衡度過大，重新平衡砂輪及導(dǎo)輪。

4、無心磨床 工件直線度超差，切入磨削時砂輪太軟，選擇較硬一些的砂輪，注意及時修整，減少切入進給量，增加光磨次數(shù)。

5、無心磨床工件圓柱度超差修整不良，根據(jù)工件錐度方向調(diào)整好修整器位置，重新修整砂輪。

6、 無心磨床工件圓柱度超差，在切入磨削時砂輪硬度太低，選擇較硬一點的砂輪，注

無心磨床工件圓柱度超差，砂輪和導(dǎo)輪已磨損，失去原來的正確形狀。及時修整砂輪和導(dǎo)輪,正確形狀。

8、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪或?qū)л啿黄胶猓胶馍拜喕驅(qū)л?br />
9、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪硬度太高或已用鈍，根據(jù)工件材質(zhì)特點正確選擇砂輪硬度，及時修整砂輪。

10、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪粒度太細，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

11、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪修整得太粗糙或太光，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

12、無心磨床工件表面燒傷，砂輪修整得太細或用鈍，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

13、無心磨床工件表面燒傷，砂輪硬度太高，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

14、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪粒度太粗，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

15、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪修整太粗，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

16、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪硬度太軟，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

17、無心磨工件尺寸分散，剛修整的砂輪不鋒利，金剛石已磨損，金剛石應(yīng)及時換向或更換新的。

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彎曲件邊長: 人們經(jīng)常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長.假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者為280磅重的直邊下落作好準備.制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機.折彎機操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費勁.現(xiàn)在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以根據(jù)新老機器的需要加以改進.利用該裝置.成形長邊零件只需一人操作.

下動式數(shù)控折彎機回收，即滑塊安裝在機床下部，并股動凹模向上運動。作業(yè)油缸安置于滑塊中心方位，公稱力小時為單缸，公稱力大時為三缸。因為作業(yè)油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形共同，凸凹模具之間的空隙在滑塊全長上比擬均勻，故工件折彎精度較高。