關鍵詞 |
回收二手螺桿泵,回收二手三葉泵,回收轉子泵,回收二手乳化泵 |
面向地區(qū) |
全國 |
類型 轉子結構 核心特點 典型應用
齒輪泵 兩個相互嚙合的齒輪 結構簡單、成本低,流量較小,適用于無顆粒的低粘度液體(如潤滑油、燃油)。 汽車潤滑系統(tǒng)、小型液壓設備
螺桿泵 1-3 根相互嚙合的螺桿(單 / 雙 / 三螺桿) 輸送平穩(wěn)、壓力高,可處理高粘度介質(如瀝青、聚合物熔體),耐少量雜質。 石油開采、化工高粘度液體輸送
凸輪泵 兩個對稱凸輪形轉子 自吸能力強,抗氣蝕,可輸送含顆粒、纖維的介質(如污泥、食品漿料),維護方便。 環(huán)保污泥處理、食品果醬 / 醬料輸送
羅茨泵 兩個 8 字形轉子 流量大、,適用于低粘度介質(清水、化工原料),也可作為真空泵使用。 大型給排水、真空系統(tǒng)
三、優(yōu)勢
1.流量穩(wěn)定:容積式特性決定流量與轉速線性相關,精度高,適合計量或定量輸送。
2.介質適應性強:從低粘度(水)到高粘度(熔融塑料)、含顆粒(泥漿)、纖維(紙漿)、腐蝕性(酸堿)介質均可輸送。
3.自吸能力:無需灌泵,可直接抽吸低于泵體位置的液體,吸程可達數米。
4.壓力可控:通過調整轉速或搭配減速機構,可輸出較高壓力(高可達數百 bar),滿足長距離輸送。
5.結構緊湊:體積小、重量輕,安裝方式靈活(臥式 / 立式),適合空間受限場景。
四、關鍵應用領域
?食品工業(yè):需用食品級不銹鋼材質,輸送果醬、蜂蜜、巧克力、奶油等,符合衛(wèi)生標準(如 3A 認證)。
?化工行業(yè):輸送涂料、膠粘劑、樹脂、油墨、酸堿溶液,需根據腐蝕性選擇耐腐蝕材質(如 316 不銹鋼、PTFE 涂層)。
?環(huán)保行業(yè):處理市政污泥、工業(yè)廢渣、污水,依賴凸輪泵或螺桿泵的抗堵性能。
?石油與礦業(yè):輸送原油、潤滑油、鉆井泥漿,要求泵體耐磨損、耐高溫。
?制藥行業(yè):輸送藥液、藥膏,需無泄漏、易清潔(如采用無菌設計、鏡面拋光內壁)。
五、選型與維護要點
1.
選型核心:
2.
?介質特性:粘度(決定轉速范圍)、腐蝕性(選材質)、含固量(定間隙大?。?br />
?參數匹配:流量(m3/h)、揚程(壓力)、功率(電機選型)。
?環(huán)境要求:防爆(如化工場合用防爆電機)、衛(wèi)生級(食品 / 制藥需 CIP/SIP 清潔)。
3.
維護:
4.
?定期檢查轉子磨損、密封件老化(如機械密封、O 型圈),避免泄漏。
?輸送含顆粒介質后,需沖洗泵腔,防止殘留雜質磨損部件。
?高粘度介質輸送后,停機前需用低粘度液體沖洗,避免介質凝固堵塞。
轉子泵的靈活性使其成為工業(yè)輸送的 “多面手”,選型時需結合具體工況,平衡性能、成本與維護便利性,以實現穩(wěn)定運行。
轉子泵憑借其能輸送高粘度、含顆粒、易剪切的介質,且流量穩(wěn)定、自吸能力強等特點,在多個行業(yè)中有著廣泛應用,具體如下:
食品飲料行業(yè)
這是轉子泵應用的重要領域,因轉子泵與物料接觸的部分多采用符合衛(wèi)生標準的不銹鋼材質,且結構設計無死點,能避免物料殘留和污染,保障食品衛(wèi)生安全。
1.
運行參數監(jiān)控
2.
1.定期檢查泵的進出口壓力,確保在額定范圍內(壓力異??赡芴崾径氯蛐孤?br />
2.監(jiān)測電機電流,電流過大可能因過載、轉子卡滯或軸承磨損導致,需立即停機排查。
3.觀察流量穩(wěn)定性,若流量突然下降,可能是轉子間隙過大、吸入管路漏氣或介質粘度異常,需針對性處理。
3.
機械狀態(tài)檢查
4.
1.聽運行噪音:正常運行時應無尖銳異響,若出現摩擦聲、撞擊聲,可能是轉子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常,需停機檢查。
2.摸設備溫度:用手觸摸泵殼、軸承座和電機外殼,溫度不應過高(一般不超過環(huán)境溫度 + 40℃),過熱可能因潤滑不良或部件磨損。
3.查密封情況:檢查軸封(機械密封或填料密封)是否泄漏,若發(fā)現滴漏或滲漏,需及時調整或更換密封件(機械密封允許微量滴漏,每分鐘不超過 5 滴,過量則需維修)。
二、定期清潔與管路維護
轉子泵輸送的介質多為粘稠、含顆?;蛞讱埩舻奈镔|,清潔和管路維護可避免堵塞和污染:
1.
泵體與轉子清潔
2.
1.停機后,根據輸送介質特性(如食品、醫(yī)藥類需無菌),用清水、蒸汽或清潔劑沖洗泵腔和轉子,清除殘留物料(尤其是易凝固、易腐蝕的介質,如樹脂、涂料等,需清洗以防堵塞或腐蝕)。
2.拆卸轉子時(如維護周期內),用軟布或工具清理轉子表面和泵體內壁的附著物,避免硬刮損傷表面精度。
3.
管路系統(tǒng)檢查
4.
1.檢查吸入管路:確保無漏氣(吸入管漏氣會降低自吸能力,導致流量不足),接口密封墊完好,過濾器(若有)需定期清洗或更換,防止雜質進入泵體損壞轉子。
2.檢查排出管路:疏通可能的堵塞(如閥門卡滯、管路結晶),確保介質排放通暢,避免背壓過高。
三、關鍵部件的維護與更換
轉子泵的核心部件(軸承、密封件、轉子、齒輪等)需定期檢查和維護:
轉子泵運行
1、 泵在運行過程中,應注意電機功率及泵運轉情況,有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象。
3、 用填料密封件的泵,允許每分鐘1~3滴,如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可,無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時,在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速,嚴禁停機時轉動調速盤,否則會損壞無減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。
6、經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況,當泵處于水冷卻狀態(tài)時,軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時,軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調節(jié)流量,避免產生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時,嚴禁將進、出口閥門全部關閉。
轉子泵維護保養(yǎng)
(1)檢查轉子 泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動轉子 泵,試看轉子泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下轉子泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當轉子泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制轉子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以轉子泵在率點運轉,才能獲得大的節(jié)能效果。
(8)轉子泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,高溫度不得超過80℃。
(9)如發(fā)現轉子泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)轉子泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
(11)轉子泵在工作個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
(14)轉子泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
(15)轉子泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管。
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