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呂梁回收廢鋁,回收廢鋁服務至上,回收廢鋁誠信經營,從事回收廢鋁 |
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鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的,鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體,從而降低其機械性能,并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁,可用于鋼鐵工業的脫氧劑,商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵,尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉,瞬間就可粉碎成粉,平均粒徑1~3毫米,產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉,工藝流程簡便,易操作,占地面積小,裝機容量15千瓦,每套機組兩人操作,每小時粉碎易拉罐55~65千克。
對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線,將光鋁線截成線段,根據成品粉的要求,截斷長短4~6毫米。
由圓盤自動剪切機剪切成段,根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸,圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80~120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高,粗可剪直徑12毫米,長度不限,也可多股同時剪切,裝機容量5.5千瓦。
統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料,每小時產量30~40千克,裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定,一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料,給料量大小可以調節,該機殼體裝有冷卻水套,可用常壓循環水冷卻,并配有溫度計監控,正常生產中溫度不得超過70℃。
由型材加工成粒?粉 的工藝流程:型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦,每小時可加工200~300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦,每小時可分切60~80千克。