一、漿料制備設備
漿料制備是將活性物質、導電劑、粘結劑等原料按比例混合，形成均勻的電極漿料，是影響電池性能的關鍵步驟。
真空攪拌機
功能：通過攪拌槳的高速旋轉和剪切作用，使固體顆粒（如正極的三元材料、磷酸鐵鋰；負極的石墨）充分分散在溶劑中，同時抽真空去除漿料中的氣泡，避免涂布后出現針孔、缺料等缺陷。
特點：多采用雙行星攪拌結構（公轉 + 自轉），攪拌均勻性高，真空度可達 - 0.095MPa 以上，適用于高粘度漿料（粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s）。
砂磨機 / 球磨機
功能：進一步細化漿料中的顆粒，降低粒徑分布（如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm），提升活性物質的反應面積和漿料穩定性。
特點：砂磨機采用高速旋轉的研磨介質（如氧化鋯珠）碰撞剪切顆粒，效率傳統球磨機，適合大規模生產。
料液輸送與過濾設備
包括螺桿泵、隔膜泵（輸送漿料）和精密過濾器（過濾雜質，精度通常為 20-50μm），確保漿料潔凈度，避免后續工序劃傷極片。

這些設備共同構成了鋰電池正負極生產的完整生產線，其精度、效率和穩定性直接影響電池的能量密度、循環壽命和安全性。隨著動力電池向高容量、高倍率發展，設備正朝著 “、高速度、智能化”（如引入 AI 在線檢測、自動化上下料）方向升級。
氣流粉碎機是一種利用高速氣流（或過熱蒸汽）的動能對物料進行超細粉碎的設備，廣泛應用于化工、醫藥、食品、礦業、新材料等領域，尤其適合粉碎高硬度、高純度、熱敏性及易燃易爆的物料。以下從工作原理、結構組成、類型、特點及應用等方面詳細介紹：

一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動能傳遞與碰撞粉碎：
壓縮空氣（或其他氣體，如氮氣）經特殊噴嘴高速噴出（速度可達音速或超音速，通常 300-500m/s），形成高速氣流；
物料在高速氣流的帶動下，在粉碎腔體內發生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦，以及顆粒與腔體內壁的沖擊、剪切；
物料被粉碎成超細顆粒，隨后在氣流帶動下進入分級區，符合粒度要求的顆粒通過分級輪篩選后排出，粗顆粒則返回粉碎區繼續粉碎，實現 “粉碎 - 分級” 一體化。

三、主要類型及特點
根據粉碎腔結構和氣流運動方式，氣流粉碎機可分為以下常見類型：
類型 結構特點 優勢 適用場景
扁平式氣流粉碎機 粉碎腔為扁平圓形，噴嘴沿圓周切線方向布置，形成旋轉氣流。 結構簡單、成本低，處理量大 中等硬度物料（如礦石、化工原料）
循環式氣流粉碎機 粉碎腔呈環形，物料在高速氣流帶動下沿環形腔循環運動，多次碰撞粉碎。 粉碎，產品粒度分布窄 硬度較高物料（如碳化硅、剛玉）
靶式氣流粉碎機 高速氣流帶動物料沖擊固定靶板（金屬或陶瓷靶），通過 “顆粒 - 靶板” 碰撞粉碎。 適合脆性物料，可獲得更細粒度（達亞微米級） 醫藥、食品等純度要求高的領域
流化床式氣流粉碎機 物料在粉碎腔內呈流態化狀態，通過多噴嘴噴出的氣流相互沖擊、碰撞。 能耗低、污染小，粒度調節范圍廣（1-100μm） 熱敏性、易燃易爆物料（如鋰電池材料、炸藥）

四、核心優勢
粉碎粒度細且均勻：可將物料粉碎至 1-10μm（甚至亞微米級），粒度分布窄（D97 可控制在 5μm 以下），滿足超細粉體需求。
純度高：粉碎過程中物料僅與氣體和耐磨內襯（如陶瓷、碳化鎢）接觸，無機械刀具磨損污染，適合高純度物料（如醫藥原料、電子材料）。
適合特殊物料：
熱敏性物料（如食品、藥品）：低溫氣流（如冷空氣）可避免物料受熱變質；
易燃易爆物料：采用惰性氣體（氮氣）作為介質，杜絕火花風險；
高硬度物料（如金剛石、碳化硅）：高速氣流動能足以克服物料強度。
自動化程度高：可通過調節氣流壓力、分級輪轉速等參數控制粒度，實現連續化生產。

六、局限性
能耗較高：壓縮氣體需消耗大量能量，運行成本傳統機械粉碎機。
對物料適應性有限：粘性大、纖維狀物料易團聚，不適合氣流粉碎。
設備成本較高：尤其是流化床式等機型，初期投資較大。
氣流粉碎機憑借超細粉碎能力和對特殊物料的適應性，成為現代粉體加工中不可或缺的關鍵設備，隨著新材料產業的發展，其在鋰電池、新能源、制造等領域的應用將進一步擴大。