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電火花加工電極材料應(yīng)具備以下基本性能要求:
1:高熔點(diǎn),工具電極材料的熔點(diǎn)越高,電極損耗相對(duì)越小。
2:良好的導(dǎo)熱性,可使放電產(chǎn)生的熱量快速擴(kuò)散,使加工介質(zhì)的絕緣性能快速恢復(fù),抑制拉弧燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3:良好的導(dǎo)電性,易于產(chǎn)生電離,滿(mǎn)足放電基本條件。
4:較低的熱膨脹系數(shù),在電火花加工過(guò)程中,電極尺寸能保持穩(wěn)定,確保加工精度。
5:良好的力學(xué)性能,易于加工和具有較好的變形抗力。
拆銅公的幾點(diǎn)要素:
1:銅公的有效部分,考慮是否可以延長(zhǎng),以彌補(bǔ)已加工掉的火花位,火花加工時(shí)是否可以直移不用旋轉(zhuǎn),同時(shí)考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄,太尖,太小的做法等等。
2:避空位。通常取3-5mm,但很多時(shí)候不一定,應(yīng)按實(shí)際情況定,主要一個(gè)目的就是火花加工時(shí)不會(huì)與工件有干涉,同時(shí)避空位也關(guān)系到編程時(shí)的用刀。
銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說(shuō)避空位大于1.35就安全了,但要考慮加工,所以加高幾毫米這點(diǎn)銅料是不能省的。可以以Z:0.00(事先擬定的銅公放電深度參考面,道理同對(duì)刀參考點(diǎn))上去5.00,并不是說(shuō)5mm是,4.25mm也可以。
銅公本身的靈活性不象模具,對(duì)模具來(lái)說(shuō)產(chǎn)品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來(lái),不管加工難度與否,一個(gè)產(chǎn)品如果只加工一個(gè)銅公,有加工不到的盲區(qū)或是很難加工的地方,可以把盲區(qū)和難加工的部分分解成容易加工的若干個(gè)銅公,也就是把整體拆分成若干小銅公,只要這幾部分拼接起來(lái)能夠把產(chǎn)品造型全部包含即可。
銅公的加工方法一般為數(shù)控銑或線(xiàn)切割。當(dāng)銅公上有較復(fù)雜的凹凸曲面時(shí),只能采用數(shù)控銑削加工。有時(shí)侯,銅公不能整體加工出來(lái),就需要把整體銅公分拆成兩個(gè)或多個(gè)銅公才能加工出來(lái)。這種為了完成模具各個(gè)部位的放電加工而把銅公各個(gè)部位分拆開(kāi)來(lái)組成各種各樣的組合,分別成各個(gè)銅公的過(guò)程稱(chēng)為分拆銅公。
為增加塑膠產(chǎn)品前段時(shí)間所設(shè)計(jì)的薄片狀結(jié)構(gòu)稱(chēng)之為骨位。骨位既窄又深,很難直接加工出來(lái),一般都須設(shè)計(jì)骨位銅公。骨位銅公加工時(shí)容易變形,加工時(shí)要用新刀,刀具直徑要選小些,進(jìn)刀量不能太大,加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度方向尺寸加工到位,但寬度方向尺寸可留大點(diǎn)余量(如1mm),然后再加工寬度方向,加工時(shí)兩邊同時(shí)走刀,不要環(huán)繞整個(gè)外形走刀。而且每刀進(jìn)刀深度為0.2~1mm,進(jìn)刀深度不宜過(guò)大。
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