焊接滾輪架
焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉的裝置。
焊接滾輪架特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，焊接滾輪架 從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。
焊接滾輪架是一種焊接輔助設備，具體是一種焊接滾輪架，常用于圓筒類工件內外環縫和內外縱縫的焊接。包括底座、主動滾輪、從動滾輪、支架、傳動裝置，動力裝置驅動等組成。傳動裝置驅動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現變位，可實現工件的內外環縫和內外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設備可實現自動焊接，能大大提高焊縫質量，減輕勞動強度，提高工作效率。焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的設備。
焊接滾輪架的工作原理及應用：
工作原理：傳動裝置驅動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現變位，可實現工件的內外環縫和內外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設備可實現自動焊接。
應用：主要用于筒形的裝配與焊接。若對主、從動滾輪的高度作適當調整，也可進行椎體、分段不等經回轉體的裝配與焊接。對于一些非圓長形焊件，若將其裝卡在特制的環形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業。焊接滾輪架還可配合手工焊作為檢測、裝配圓筒體工件的設備。焊接滾輪架的使用能大大提高焊縫質量，減輕勞動強度，提高工作效率。 [1]
結構特點

1、可根據焊件的重量、長度任意組合，使用方便、靈活；
2、在規定的范圍內自動調節滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓筒體焊件放置平穩；
3、可控硅供電直流電動機驅動，無級調速，焊速范圍大，速度穩定；
4、適用性強，使用廣泛；
5、組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩，摩擦力大，壽命長；
6、對工件輪壓小，可避免工作表面產生冷作硬化。
工作原理

（1）滾輪架靠滾輪對的自由擺動，在規定的范圍內自動調節滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓簡體焊件放置平穩；
（2）采用可控硅供電直流電動機驅動，無級調速，焊速范圍大，速度穩定；工時定額．材料消耗定額、刀具量具和工裝等的統計與匯總；
（3）適用性強，使用廣泛；
（4）采用組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩，摩擦力大，壽命長；
（5）自調式滾輪架，滾輪對數多，對工件輪壓小，可避免工作表面產生冷作硬化。
技術要求

1、根據工件直徑大小自動調節輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環縫焊接。
2、傳動噪聲低、工件回轉平穩，可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩、均勻。不允許有爬行現象。
3、要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數。
4、對主、從動滾輪的高度作適當的調整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5、對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業。
6、自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7、滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后進行消除應力熱處理。
8、滾輪架配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9、筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10、滾輪架每對滾輪的中心距能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12、滾輪好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。 [2]

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