管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
圖b為3線PNP型無觸點接近開關的接線它采用源型輸入接線，在接線時將S／S端子與0V端子連接，當金屬體靠近接近開關時，內部的PNP型晶體管導通，X000輸入電路有電流流過，電流途徑是：24V端子接近開關X000端子PLC內部光電耦合器S／S端子0V端子，電流由輸入端子（X000端子）輸入，此為源型輸入。2線式無觸點接近開關的接線圖a是2線式NPN型無觸點接近開關的接線它采用漏型輸入接線，在接線時將S／S端子與24V端子連接，再在接近開關的一根線（內部接NPN型晶體管集電極）與4V端子間接入一個電阻R，R值的選取。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

電工刀刀柄無絕緣保護，用電工刀剖削電線絕緣層時，刀以45度角切入，接著以25度角用力向線端推削，削去絕緣。電工刀使用注意事項1.切忌把刀刃垂直對著導線切割絕緣層，因為這樣容易割傷電線線芯。電工刀的刀刃部分要磨得鋒利才好剝削電線.但不可太鋒利，太鋒利容易削傷線芯，磨得太鈍，則無法剝削絕緣層。對雙芯護套線的外層絕緣的剝削，可以用刀刃對準兩芯線的中間部位，把導線一剖為二。圓木與木槽板或塑料槽板的吻接凹槽，就可采用電工刀在施工現場切削。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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