CDZH生物質臥式熱水鍋爐，因此反應釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度2℃，耐溫急變：冷沖擊1IO~C，熱沖擊12℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。加工應力損壞在反應釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應消除，如消除不會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

步按照說明書的步驟正確安裝、第二步遵循它的運行規則進行使用，注意過高溫度和粉塵對它的影響。這兩項因素是造成大部分風機使用壽命縮短的決定性因素。對于品牌不同的風機，根據它的特殊使用和保養規程來運作，不要出現因為誤操作而造成故障。風機的運行噪音是讓很多企事業單位感到棘手的問題。選擇噪音低的風機機型，對風機安裝噪音防護罩，或者對風機管道包扎隔音材料都是解決這個問題的有效方法。與此同時對于附加安裝在風機上的降噪設備也要定期保養，這些設備正常運行，不要因為誤安裝或者誤操作對風機的工作本身產生影響。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
微波殺菌是利用了電磁場的熱效應和生物效應的共同作用的結果。微波對細菌的熱效應是使蛋白質變化，使細菌失去營養，繁殖和生存的條件而死亡。微波對細菌的生物效應是微波電場改變細胞膜斷面的電位分布，影響細胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細胞膜的通透性能，細菌因此營養不良，不能正常新陳代謝，細胞結構功能紊亂，生長發育受到而死亡。此外，微波能使細菌正常生長和穩定遺傳繁殖的核酸[RNA]和脫氧核糖核酸[DNA]，是由若干氫鍵松弛，斷裂和重組，從而誘發遺傳基因突變，或染色體畸變甚至斷裂。.17焊趾toeofweld焊縫表面與母材的交界處。.18焊腳leg角焊縫的橫截面中，從一個焊件上的焊趾到另一個焊件表面的小距離。.19焊縫長度weldlength焊縫沿軸線方向的長度。.2手工焊manualwelding用手工完成全部焊接操作的焊接方法。.21自動焊automaticwelding用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。.22半自動焊semi-automaticwelding用于工操作完成焊接熱源的移動,而送絲、送氣等則由相應的機械化裝置完成的焊接方法。.23焊tackwelding為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。.24連續焊continuouswelding為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。.25斷續焊intermittentwelding沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫進行的焊接。.26對焊buttwelding焊件裝配成對接接頭進行的焊接。.27角焊filletwelding為完成角焊縫而進行的焊接。.28搭接焊lapwelding焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。.29現場焊接fieldwelding焊接結構在現場安裝后就地進行的焊接。.3補焊repairwelding為修補工件(鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結構件)的缺陷而進行的焊接。.31預熱preheating焊接開始前,對焊件的全部或局部進行加熱的工藝措施。.32焊接應力weldingstress焊接過程中焊件內產生的應力。.33焊接殘余應力weldingresidualstress焊接后殘留在焊件內的焊接應力。