低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎上進行的改良，在原有高鋁磚的制作配方中，添加使蠕變率低的耐火原料，合理控制成型和燒成，使高鋁磚具有一定的低蠕變率。 　　低蠕變高鋁磚用途： 　　常見低蠕變高鋁磚可用于高爐熱風爐，也可用于其他工業窯爐，可也根據具體施工需求制作成不同規格尺寸的低蠕變高鋁磚，如格子磚、異形磚、錨固磚等，主要就是應用于長期高溫環境的工業窯爐。

低蠕變高鋁磚因使用性能高，具有高鋁磚的特性還具有蠕變率低的特性，是高溫環境工業窯爐的優選內襯，確保窯爐的長期使用壽命，避免在使用中出現意外坍塌事故

隨著高鋁磚中A1203含量的增加，莫來石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中A1203含量小于71．8％時，高鋁耐火磚中高溫穩定晶相是莫來石，且隨A1203含量增加而增多。對A1203含量在71．8％以上的高鋁耐火磚，高溫穩定晶相是莫來石和剛玉，隨71．8％含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。 A1203含量大于48％的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個等級：I等(A1203>75％)；Ⅱ等(A1203為60％～75％)；Ⅲ等(A1203為48％～60％)。根據礦物組成可分為：低莫來石質（包括硅線石質）及莫來石質(A1203為48％～71．8％)，莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石(A1203為71．8％一95％)，剛玉質(A1203為95％～100％)等耐火磚。

由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化：A1203含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨A1203含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。 高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環3～5次。主要是由

高鋁磚的五大特殊性能 高鋁磚與黏土磚相比，的優點是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。 (1) 耐火度 高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750?1790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響

抗渣性 高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言，經過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。 耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑