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(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份,配比為A:B=2:1。配膠宜用機械攪拌,攪拌器由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意:僅用膩刀拌和,不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多,現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
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ECM水乳環(huán)氧樹脂砂漿「環(huán)氧膠泥】
產(chǎn)品特點
1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結(jié)力很強。
2、可在潮濕基材表面施工,不需干燥,可在潮濕環(huán)境或水下硬化。
3、操作施工方便,與普通水泥砂漿施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。
「環(huán)氧膠泥】適用范圍
1、適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理,機場跑道維修材料。
2、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。
3、可以用作耐酸磚花崗巖大理石粘貼防腐施工,
4、可以用作耐酸堿防腐蝕施工墊層。
5、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。
6、用于有抗腐蝕要求的地下管道、電廠晾水塔、煙囪、化工廠構(gòu)筑物以及各種有腐蝕性氣體的廠房建筑物的維修工程。
7、耐酸磚粘貼材料
「環(huán)氧膠泥】使用方法
1、檢查本品包裝完好,標簽核對無誤。
2、打開桶蓋,將桶中3袋標有A、B、C的配料取出。
3、將A料、B料搖勻后,分別倒入桶中,并充分攪拌均勻后,再將標有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi),攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻,本包裝可加入1-2kg的潔凈水攪拌,不影響本品的終性能。
「環(huán)氧膠泥】注意事項
1、本品為水泥基材料,其完全硬化時間需要28天,使用本品24h后可以進行下一道工序。
2、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完,在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當?shù)乃當嚢杈鶆蚝笤儆谩?br/>
萬吉建業(yè)建材有限公司
在項目收尾驗收階段,沒有有效協(xié)調(diào)開發(fā)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同完善工程質(zhì)量及資料,沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,導致驗收時還在返修工程實體的質(zhì)量欠缺和補充資料。并且缺少成熟的客戶管理程序和制度,客戶投訴的管理沒有一套成熟的程序和制度,客服人員缺乏工程建設的知識和從業(yè)背景,在接待和處理投訴時,只起到傳聲筒的作用,有時候?qū)τ诘耐对V理解還出現(xiàn)偏差。
混凝土結(jié)構(gòu)性微細裂縫灌漿處理樹脂膠。采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑,具有樹脂本體收縮小、強度高、韌性好、適
應力強等特點。
改性環(huán)氧樹脂灌縫膠主要特點:
1、地面空鼓修補膠具有的滲透力,黏度很低,能注入0.5mm寬的微裂縫。
2、地面空鼓修補膠不含揮發(fā)性溶劑,硬化時基本不收縮。
3、地面空鼓修補膠粘接強度高,韌性及抗沖擊性好。
4、特的聚合物增韌改性技術(shù),耐沖擊、抗疲勞,特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙;橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理。
5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣,環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時間長,使用方便、。
改性環(huán)氧樹脂灌縫膠適用條件
1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補,大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風,粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時,完全固化時間為2-3天。
自動低壓灌漿技術(shù)施工步驟:
1. 觀察裂縫的寬度、長度、是否貫通、是否漏水、分析裂縫形成的原因。
2. 基層處理:清除裂縫表面的灰塵、油污;
3. 確定注:一般按20~30cm距離設置設一個注,注位置盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢的部位,貼上膠帶,預留;
4. 封閉裂縫:采用快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注;
5. 安設塑料底座:揭去注上膠帶,用封縫膠將底座粘于注上;
6. 安設灌漿器:將配好的灌漿樹脂注入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上;
7. 灌漿:松開灌漿器彈簧,確認注入狀態(tài),如樹脂不足可補充再繼續(xù)注入;
8. 注入完閉:待注入速度降低確認不再進膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死;
9. 樹脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。
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