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國內不少企業用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體,燒蝕過程中會產生大量的有害氣體,嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法,先通過熱能使 絕緣體軟化,機械強度降低,然后通過機械揉搓剝離下來,這樣既能達到凈化目的,同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物,可采 用丙酮等有機溶劑清洗,若仍不能清除,就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃,只要廢物料在爐內停留足夠的時間,一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向,它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合,既縮短了工藝流程,又可以大限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。
統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料,每小時產量30~40千克,裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定,一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料,給料量大小可以調節,該機殼體裝有冷卻水套,可用常壓循環水冷卻,并配有溫度計監控,正常生產中溫度不得超過70℃。
國內廢雜鋁預處置技能還非常簡略和落后,即便在大型的再生鋁廠,對廢雜鋁的預處置也沒有比較的技能。就種類單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言,種類單一或根本不含其它雜質的廢雜鋁通常不作雜亂的預處置,僅僅按廢料的種類和成分分類,自堆積。單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分, 即可知曉批量的成分,是的再生鋁質料,通常不須作任何預處置即可入爐熔煉,在熔煉某一種鋁合金時,可選用相應成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉,并 可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。
幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)
消費者在選購及使用鋁合金建筑型材產品時應注意以下幾點:
1、查看鋁型材產品出廠合格證,注意出廠日期、規格、技術條件、企業名稱和生產許可證編號。
2、仔細察看鋁型材產品的表面狀況,產品應色彩鮮亮,光澤好,表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。
3、一定要注意鋁型材產品的壁厚,門、窗料的產品厚度應不小于1.2mm。
4、注意鋁型材產品表面涂層的厚度,陽極氧化產品的膜厚不低于10μm,電泳涂漆產品的膜厚不低于17μm,粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍,氟碳漆噴涂產品應在二涂以上,不能低于30μm。
5、沿海地區的用戶,好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆鋁型材、粉末噴涂鋁型材或氟碳噴涂型材產品。
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