廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進一步細粉碎，在細粉碎的同時，粉末狀出料通過風選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進行分離，把粗粉返回細粉碎機繼續(xù)粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對金屬而言，具有脆性和比重小的特點，銅則具有較大的韌性和比重大的特點而將二者分離，工藝及設備科學合理，簡單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。

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印刷機使用特點：
1、色彩豐富，印刷像素高，可滿足客戶的不同要求；
2、全電腦智能化控制，印刷，可節(jié)約勞動力成本；
3、人機界面，易于操作和及時對印刷進行調(diào)整；
4、前置對版機，便于版面設計與調(diào)整；
5、轉(zhuǎn)印輪清理模式，便于清理和保養(yǎng)。

印刷機注意事項：
1、領(lǐng)機負責監(jiān)督機器設備和機組操作人員安全；
2、作業(yè)前，作業(yè)人員將工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內(nèi)不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物；
3、開機前，應向機器的各注油點、潤滑點和 油箱內(nèi)加入所需潤滑油（潤滑脂)；
4、未經(jīng)批準，非本機組人員不得擅自啟動、操作機器，助手和學徒應在領(lǐng)機的下工作；
5、機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周圍安全方可開機；
6、機器運轉(zhuǎn)前，先反點數(shù)周，再正點數(shù)周，以免滾筒之間有雜物破壞橡皮布、印版等；
7、機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉(zhuǎn)動部位，要保持機器防護裝置完備；
8、機組人員應按分工嚴守崗位，時刻注意機器各部位的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理；
9、工作場地應保持整潔暢通，地面．工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。
10、工作時，任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩、請匆讓兒童靠近機器；
11、工作結(jié)束時，清洗機器，保護好印版，擦洗干凈橡皮布、壓印滾筒和滾枕，關(guān)閉電源，填寫工作日志；
12、定期保養(yǎng)和維修機器，并填寫保養(yǎng)維修記錄數(shù)據(jù)能夠延長機器使用年限，提高生產(chǎn)質(zhì)量以及安全生產(chǎn)；
13、非工作人員禁止操作。

印刷機機器結(jié)構(gòu)特點：
機器結(jié)構(gòu)主要由自動送瓶結(jié)構(gòu)、自動除塵裝置、機械手自動上料結(jié)構(gòu)、全伺服系統(tǒng)傳位結(jié)構(gòu)、自動印刷主體(印刷系統(tǒng))、UV全自動溫控紫外線固化系統(tǒng)組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統(tǒng)，運行更平穩(wěn)。夾具少易于更換瓶形，調(diào)試安裝簡單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統(tǒng)，視覺定位系統(tǒng)，機器穩(wěn)定，精度高，套色。

流水線自動印刷機產(chǎn)品特點：
1、人機界面智能化，多色套印一氣呵成，操作簡便。
2、采用雙軌式且工作板不翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，伺服電機傳動；移動速度與行程可調(diào)，且?guī)в凶詣佣ㄎ还δ堋?br /> 3、的印刷機座一體化設計，裝卸網(wǎng)版快速、簡便。
4、使用原裝三菱進口PLC控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，反應靈活，穩(wěn)定性好。
5、印刷機采用用步進電機傳動，速度穩(wěn)定，刮刀行程、速度、印刷次數(shù)、自動計數(shù)等參數(shù)可任意設定和修改。
6、使用的是光電控制、空壓能，故能耗低，綠色環(huán)保；機械故障率低，維修簡單。
7、采用多色組合，可1~12色模塊單元擴升級,加裝方便。
8、采用多模塊單元組合,整機控制,真正做到一機多用的效果。
9、采用紅外線加熱，風機循環(huán)，溫度擴散均勻，快捷烘干效果好